Проектирование складской логистики предприятия

Товарные и материальные потоки на пути от поставщиков исходного сырья до конечного потребителя проходят через складские, производственные звенья.
Складирование и обработка товаров - важные составляющие логистической деятельности. Затраты на их осуществление поглощают от 12 до 40 процентов расходов компаний на логистику.
Работа предприятия в реальном масштабе времени и при разумных издержках требует создания хранилищ для сырья и готовой продукции.
Использование складских запасов с применением логистики позволяет компаниям достигать высоких конкурентных преимуществ на рынке.
Это происходит в связи с постоянно увеличивающейся конкурентной борьбой между прямыми производителями продукции и посредниками, возрастанием сложности производственных процессов и сбыта готовой продукции, увеличением ассортимента товаров со специфическими и индивидуальными свойствами для конкретного потребителя.
Вместе с увеличением объема готовой продукции возрастает потребность в материальных ресурсах для их изготовления.
Одной из самых основных задач логистики выступает проблема материальных запасов.
Необходимо наиболее оптимизировать складские запасы, чтобы экономически эффективно координировать управление в цепях поставок. В противном случае может возникнуть риск не полного обеспечения процесса производства сырьем и материалами, а также могут потребоваться дополнительные излишние издержки на транспортировку и хранение товара.
У некоторых компаний доля складских запасов может достигать до 90% от всех активов.
Так же увеличение ассортимента товаров может привести к дальнейшему росту запасов. Незначительное снижение объема запасов может существенно увеличить доходы компании. Проблема управления и оптимизации запасов волнует все организации, у которых имеются склады.
Правильно выстроенная система логистики складирования может позволить обеспечить эффективную работу склада. Система управления складом должна иметь возможности в самые кратчайшие сроки обрабатывать большой объем информации.
Необходимо учесть, что для каждого конкретного предприятия складская логистика имеет свои определенные особенности, свою структуру, элементы и связи между ними, а также свои издержки. Логистика складирования занимается запасами, от которых зависят, помимо материальных, еще и экономические и финансовые потоки.
Основной целью логистики складирования выступает управление и оптимизация процессов производства, связанных со складированием, хранением и транспортировкой товаров от закупки сырья до доставки конечному клиенту.
Рядовая практика оценки издержек на хранение предполагает ее сопоставление со стоимостью товара. Суммарные затраты на хранение товаров составляют около 15-30%.
Основной задачей отдела логистики на предприятии является не только умение управлять складом, а также управление материальными потоками, проходящими через склад. Во время координации логистического процесса логистическая служба проводит анализ и определяет самые эффективные условия работы склада при самом тесном взаимодействии с другими службами организации, которые оказывают основное влияние на свойства материальных потоков, которые проходят через складскую систему.
Система логистики в компании не может эффективно работать без использования складского хозяйства на предприятии. Отсутствие складов может привести к малоэффективной работе бизнес-процессов в организации.
Использование складской логистики позволяет повысить конкурентоспособность предприятия и решить многие проблемы, связанные с рациональной организацией работы склада. Для более оперативной работы складского хозяйства необходимо внедрение специализированных программных комплексов для складского учета. Эффективность логистической системы напрямую зависит от улучшений в производстве и от оптимизации складской логистики.
При логистическом проектировании складского комплекса необходимо произвести:
-аналитический расчет требуемого количества погрузочно-разгрузочных мест, расчет технологических зон склада (зона приемки, зона отгрузки, зона хранения, зона комплектации);
-разработку складской технологии;
-разработку конструкции мест хранения и отбора;
-разработку спецификации типов хранения и стеллажного оборудования;
-подбор подъемно- транспортного оборудования;
-определение численности персонала и структуры склада;
-создать архитектурно-планировочное решение складской логистической системы;
-создать объемно-планировочное решение складской логистической системы;
-расчет бюджеты проекта;
-оценку и выбор оптимального логистического проекта склада.
Грузы и товары, находящиеся на складе, передвигаются в рамках таких потоков, как, входящий, внутренний, исходящий

. От грамотного логистического решения складирования запасов и товаров в конечном итоге зависит успех того или иного предприятия. Именно поэтому необходимо уделять большое внимание организации зонирования склада.
В системе складской логистики склады классифицируют по ряду признаков, таких как: по назначению; по конструкции; по условиям хранения; по виду товаров; по взаимодействию с другими звеньями логистической системы; по уровню оснащенности.
В свою очередь общий склад делится на зоны, которые классифицируются по режиму хранения товаров. Эти помещения отличаются друг от друга непосредственно режимом хранения для товаров, которые требуют особого обращения. Это-сухие, холодильные, морозильные, утепленные, отапливаемые, неотапливаемые и другие зоны складского комплекса.
Рассматриваемое нами предприятие имеет в своем распоряжении складской комплекс, оборудованный всем необходимым для хранения, переработки, упаковки и комплекции, а также перемещения материальных потоков.
Рисунок 2.3 - Схема движения товара на складе компании «Макбор».
Таким образом, рассмотрев строение логистической цепи в структуре складского хранения и перемещения продукции на рисунке 2.3 можно сделать вывод, что складирование и хранение сырья, а также готовой продукции имеет важную роль в работе предприятия в целом. Поэтому Компания «Макбор» рассматривая вопросы, связанные с процессом складирования, как сырья, так и готовой продукции, уделяет большое внимание комплексной логистической системе складирования.
Качество чая за время его хранения обычно ухудшается. При хранении чая в готовой продукции происходит целый ряд превращений, которые ведут к уменьшению содержания эфиров и карбонильных соединений, танина и экстрактивных веществ.
При этом чай теряет аромат, вкус и свежесть, в связи с чем это явление часто называют старением чая. Нужно иметь в виду, что при несоблюдении условий хранения даже самый изысканный сорт чая может оказаться хуже по основным качественным показателям, чем невысокий сорт хорошей сохранности. Температурные условия хранения продукции приведены в таблице 2.8.
Таблица 2.8 - Рекомендованный режим хранения продукции
Вид чая Оптимальная температура хранения °С
Белый +5
Зеленый +5
Окончание таблицы 2.8
Свежие (зеленые) улуны -5
Выдержанные улуны комнатная
Красный чай комнатная
Черный чай комнатная
Оптимальная температура хранения чая в данной таблице – это, температура для его длительного хранения на складе. В домашних условиях все виды чая можно хранить при комнатной температуре 1-2 месяца. При более длительном хранении при неправильной температуре чай теряет свою ценность.
Соблюдение условий хранения сырья является необходимостью, так как от этого зависит конечный результат продукта, что в свою очередь прямым образом влияет на прибыль и успех компании в жестких условиях рыночных отношений.
На предприятии «Макбор» складское помещение разделено на зоны хранения. Таким образом, сырье, попадая на склад, помещается в зону хранения с соблюдением температурного режима.
Разгрузка товара происходит с помощью специальной техники.
Хранить чай следует в чистых, сухих, хорошо проветриваемых помещениях при относительной влажности воздуха 60 - 65% (но не выше 70%), не допуская соседства со скоропортящимися и резко пахнущими товарами.
На складе, анализируемой нами компании, ящики с чаем устанавливают на подтоварники в штабеля высотой в 4 - 5 ящиков на расстоянии 5 - 10 см от пола и 50 см от стен и между штабелями.
Перед отправкой на длительное хранение, проверяют состояние всех ящиков и определяют влажность чая. С целью предотвращения порчи, чай влажностью выше 7% необходимо пересушить при температуре 70 - 75°С. В противном случае такой чай не подлежит упаковке и отгрузке.
Если было обнаружено, что сырье не соответствует заявленному температурному режиму, его отправляют в специально оборудованный цех, в котором чай поддается длительной обработки, т. е. сушке.
Далее сырье перемещается в зону упаковки и комплектации.
С помощь специального оборудования происходит технологический процесс на производстве. Строится он следующим образом:
-распаковка сырья. Сырьё, извлечённое из мешков, очищается от примесей специальными устройствами.
- дефектоскопия. Сырье проходит необходимый контроль на предмет обнаружения дефектов.
- купажирование. Процесс, где чай смешивается в однородную массу.
-процесс ароматизации. Смесь перемещается в резервуар для насыщения нужным вкусом и ароматом.
И только пройдя все эти процедуры чай попадает в фасовочный цех.
Упаковку пакетированного чая выполнить несложно: дозатор раскладывает чай порциями по 2 грамма в пакеты для фасовки чая, изготовленные из специальной бумаги.
К предварительно запаянным пакетикам с помощью металлических скоб крепятся ярлычки