Возможности регулирования расхода газа на компрессорных станциях газопровода "Сила Сибири"

Возможности регулирования расхода газа на компрессорных станциях газопровода "Сила Сибири"
Возможности регулирования расхода газа на компрессорных станциях газопровода "Сила Сибири"
Аннотация
В мае 2014 года «Газпром» и Китайская Национальная Нефтегазовая Корпорация (CNPC) подписали Договор купли-продажи российского газа по «восточному» маршруту (газопроводу «Сила Сибири»). Договор заключен сроком на 30 лет и предполагает поставку в КНР 38 млрд куб. м газа в год.
В сентябре 2014 года «Газпром» приступил к строительству первого участка газопровода «Сила Сибири» — от Чаяндинского месторождения в Якутии до Благовещенска (граница с Китаем) — протяженностью около 2200 км. На втором этапе будет построен участок от Ковыктинского месторождения в Иркутской области до Чаяндинского — около 800 км. Планируется, что месторождение будет введено в эксплуатацию в конце 2022 года. Третий этап — расширение газотранспортных мощностей на участке от Чаяндинского месторождения до Благовещенска.
2 декабря 2019 года газопровод «Сила Сибири» был запущен в работу. Начались первые в истории трубопроводные поставки российского газа в Китай. 
Ключевые слова: регулирования расхода, расход газа, станции газопровода.
При работе с газоперекачивающими агрегатами (EGPA) с центробежным зарядом динамические характеристики загружаемого газа и газопровода должны быть согласованы. Однако характеристики газопровода постоянно меняются. Он отличается в зависимости от потока газа через потребителей и давления газа на входе в компрессорную станцию ​​(КС). При увеличении расхода газа необходимо дополнительно включить EGPA для работы, наоборот, исключить агрегаты из эксплуатации, то есть, в отличие от агрегатов газоперекачивающей газотурбинной установки (ГПУ) на агрегатах с электрическим приводом, невозможно увеличить скорость или, наоборот, , сокращение. Таким образом, регулирование характеристик заряда за счет изменения скорости практического применения на отечественном ЭГПА еще не получено из-за технической сложности реализации регулируемого электропривода.
Как правило, в компрессорной станции с электрическими центробежными зарядными устройствами проверка производительности может выполняться одним из следующих способов:
- дросселирующий газ на входе в нагнетатель;
- регулирование расхода газа путем установки входной поворотной направляющей лопатки перед зарядным колесом; - обход потока газа;
- замена сменной проточной части (ГФУ) заряда;
- переключение передач в коробке передач путем замены пары колес и передач;
- установив жидкостной соединитель;
- изменение частоты вращения электродвигателя;
- изменение количества работающих газовых компрессоров.
Регулировка путем дросселирования давления газа на входе в нагнетатель может осуществляться с помощью корпуса дросселя, например, регулятора, который создает дополнительное гидравлическое сопротивление, в результате чего характеристики газопровода на входе в компрессор изменяются искусственно

. Таким образом, когда дросселирование снижает эффективность форсирования, энергопотребление электродвигателя также уменьшается, но незначительно. Регулирующие клапаны обычно устанавливаются на входе в мастерскую, ниже по потоку от клапана № 7 вдоль газового тракта, а иногда и на трассе газопровода, где необходимо обеспечить плавное падение (сброс) давления газа из трубопровода более высокого давления. Сокращение потребления газа приводит к резкому увеличению потребления энергии и является наиболее неэкономичным способом контроля эффективности перезарядки. Однако этот метод был использован на некоторых компрессорных станциях из-за его простоты. Регулирующий клапан также используется на компрессорной станции при запуске при высоком давлении газа на входе для снижения нагрузки на электродвигатели. Управление такими портальными регуляторами обычно является автономным и не связано с автоматической системой управления агрегатом для автоматических агрегатов газовых компрессоров.
Регулировка потока газа путем установки входной поворотной лопасти (VPNA) осуществляется путем изменения угла направления потока газа на входе лопаток ротора нагнетателя