Расчет и назначение режимов резания

Рассчитаем режимы резания для продольного точения диаметра Ø18,5 мм до диаметра Ø14 мм длиной 70,7 мм (второй рабочий ход для операции 010, 2-го перехода).
Глубина резания: t=D-d2=18,5-142=2,25 мм;
Подача суппорта на оборот заготовки:
S0 = 0,3-0,4 мм/об;[3, стр. 266]
Принимаем S0 = 0,3 мм/об;
Скорость резания вычисляется по формуле:
v=CvTm∙tx∙sy∙Kv,
где Т=60 мин – среднее значение стойкости инструмента при одноинструментальной обработке;
Cv=420; x=0,15; y=0,2; m=0,2 -коэффициенты [3, стр. 269];
Kv=Kмv∙Kпv∙Kиv,
где Kмv=1,2 - коэффициент, учитывающий влияние материала заготовки
[3, стр. 262];
где Kпv=1 - коэффициент, учитывающий влияние состояние поверхности заготовки [3, стр. 263];
где Kиv=1,0 - коэффициент, учитывающий влияние инструментального материала [3, стр. 263];
Kv=1,2∙1,0∙1,0=1,2;
v=420600,2∙2,250,15∙0,30,45∙1,2=338,3 м/мин;
Частота вращения:
n = 1000·338,33,14∙18,5 = 5824 об/мин;
По паспорту станка принимаем:
n=5000 об/мин;
Уточняем скорость резания:
V=π·D·n/1000=3,14·18,5·5000/1000=290,5 м/мин;
Сила резания:
Pz=10∙Cp∙tx∙sy∙vn∙Kp,
где Cp=204; x=1,0; y=0,75; n=0 -коэффициенты [3, стр

. 273];
Kp=Kмp∙Kφp∙Kγp∙Kλp∙Krp,
где Kмp=(σв750)n=(600750)0,75=0,85 - поправочный коэффициент, учитывающий влияние качества материала на силовые зависимости
[3, стр. 264];
Kφp=0,89; Kγp=1,1; Kλp=1; Krp=1 – поправочные коэффициенты, учитывающие влияние геометрических параметров режущей части инструмента [3, стр. 275];
Kp=0,85∙0,89∙1,1∙1∙1=0,83
Pz=10∙204∙2,251∙0,30,75∙290,50∙0,83=1544 H
Мощность резания, кВт:
N=Pz∙v1020∙60=1544∙290,51020∙60=7,3 кВт
Проверка по мощности:
Nст·η≥ Nрез
13·0,75=9,75 кВт 7,3 кВт – условие выполняется.
Расчетная длина прохода инструмента (L): L=l0+lврез.+∆
l0=293 мм – длина обрабатываемых поверхностей по чертежу (для всех проходов);
lврез.=3·2+t∙tgφ=6+1,3∙0=6 мм – величина врезания инструмента в заготовку;
∆≈0 мм - перебег;
L=293+6+0=299 мм
Основное время:
То = Lр.х.S0·n+Lх.х.Vх.х = 2990,3·5000+3002000 = 0,35 мин.
где Lх.х. - длина холостых ходов – определяем по операционному эскиз, мм;
Vх.х=2000 мм/мин – скорость холостых ходов инструмента (быстрый подвод и отвод);
Рассчитаем режимы резания для фрезерования квадрата концевой фрезой Ø8 мм (операция 020).
Инструмент – фреза концевая P3123017-8 Walter.
D = 8 мм;
Количество зубьев фрезы: 4 шт.
Материал – Р6М5;
Глубина резания: t=1,0 мм;
Ширина фрезерования: B=4 мм;
Подача на зуб: Sz=0,08…0,05 мм/зуб [3, стр.284];
Принимаем Sz=0,05 мм/зуб;
Подача на оборот фрезы: So = Sz·z=0,05·4=0,2 мм/об;
Скорость резания определяется по формуле:
v=Cv∙DqTm∙tx∙szy∙Bu∙zp∙Kv ,
где Cv=103; q=0,45; m=0,33; x=0,3; y=0,2; u=0,1; p=0,1–коэффициент и показатели степеней [3, стр.289];
Т=50 мин – средняя стойкость фрезы [3, стр.290];
Kv=Kмv∙Kпv∙Kиv,
где Kмv=1,2 - коэффициент, учитывающий влияние материала заготовки [3, стр