Этапы работы при лазерной сварке

1. Для уменьшения перекоса при сваривании двух частей конструкции протеза необходимо жестко объединить их в единый контакт любым из известных способов (на гипсовой модели, контактной сваркой и др.). При возможности точного сопоставления деталей процесс сваривания можно проводить, удерживая части протеза руками. При необходимости контакт создается с помощью дополнительного материала. В идеальном случае его состав соответствует свариваемому сплаву.
2. При ремонте зубного протеза его заменяемый фрагмент необходимо сначала заново отмоделировать и отлить из аналогичного сплава. После припасовки на рабочей модели заменяемый фрагмент зубного протеза тщательно подвергают механической и пескоструйной обработке. В область соединения частей протеза устанавливают проволоку для сварки (при ремонте сначала устанавливают достраиваемый фрагмент протеза).
3. Перед сваркой рекомендуется обезжирить свариваемые элементы этиловым спиртом. Наличие воска, используемого для закрепления элементов, в соответствии с традиционной технологией, обычно применяемой зубными техниками, является нежелательным, и, следовательно, его влияние на процесс лазерной сварки должно быть минимальным. Нагреваясь в процессе лазерной сварки, воск начинает испаряться, и при формировании шва образуются свищи, которые препятствуют качественному формированию сварочного шва

. Приходится или снимать воск механическим способом, или полностью испарять его с помощью лазерного излучения [6].
4. Процесс сварки. Сварочный шов характеризуется непрерывными, отчетливыми внахлест выполненными отдельными сварочными пунктами (Рис.3,4).

Рис.3. Сварочный шов.


Рис.4. Схематическое изображение сварочных пунктов:
недостаточно;
хорошо;
оптимально
Дополнительный сварочный материал должен прикладываться к объекту так, чтобы лазерный луч мог беспрепятственно достигать поверхности объекта (Рис.5). При этом важно, чтобы дополнительный сварочный материал и сплав расплавлялись одновременно. Подготовка сварочного шва существенно зависит от геометрии объекта, поэтому различают обширные и точечные контактные области и соответственно используется окружная или глубокая сварка [9].
Рис.5. Лазерная сварка:
а-непрвильно, дополнительный материал для сварки закрывает поверхность объекта;
б-правильно, лазерный луч попадает на поверхность объекта.
Объекты небольшой толщины свариваются без использования V-образного шва. Здесь лазерный луч может глубоко проникать в материал и полностью развивать свое действие. Чередуемое сваривание противоположных сторон уменьшает перекос объектов