Требуется выбрать характеристику шлифовального круга и написать маркировку круга в соответствие с заданием указанном в таблице

На рисунке 1 приведем схему круглого шлифования:
Рисунок 1 – Схема круглого шлифования заготовки. 1 – круг шлифовальный, 2 - заготовка
Выбираем тип (форму) круга ([1], табл. ПР11.2). Для наружного круглого шлифования принимаем круг типа ПП (плоский прямого профиля) (по новому обозначению - 1).
Берем из [1], табл. ПР11.7 характеристику круга для углеродистой незакаленной стали Ст.6 с параметром шероховатости поверхности Ra2,0 мкм (предварительное шлифование). В качестве материала для абразивных зерен при шлифовании заготовок из углеродистых сталей применяют электрокорунд нормальный 15А или электрокорунд белый 23А. В данном случае согласно [1], табл. ПР11.7 принимаем электрокорунд нормальный 15А. Зернистость круга выбирают в зависимости от качества обработанной поверхности, свойств материала заготовки и других факторов . С уменьшением параметра шероховатости обработанной поверхности зернистость уменьшается. Для предварительного круглого шлифования заготовок из углеродистой незакаленной стали рекомендуется зернистость 50…40 мкм. Выбираем 40 мкм.
При выборе твердости круга руководствуются следующим общим правилом: чем выше твердость шлифуемого материала, тем мягче должен быть круг, и наоборот. Для круглого шлифования заготовок из углеродистых незакаленных сталей по существующей шкале твердости рекомендуется круг твердости СТ1-СТ2 (средней твердости 1-й или 2-й степеней). Выбираем круг средней твердости СТ1.
Для заданных условий работы рекомендуется круг на керамической связке (К), так как такая связка обеспечивает высокую производительность шлифования (в частности, периферией круга при шлифовании цилиндрических поверхностей), возможность работы с использованием охлаждающих жидкостей и хорошее сохранение профиля шлифующей части круга.
Выбираем буквенный индекс принятой зернистости 40, характеризующий процентное содержание основной фракции