Для заданного вариантом шлицевого соединения определить предельные размеры параметров d, D и b. Определить зазоры (натяги) по указанным параметрам в соединении вала и втулки. Построить схемы полей допусков и профиль соединения с указанием определенных параметров.
Таблица № 2
№ варианта соединение
13
Решение
Дано:
1.Прежде чем находить отклонения по справочным таблицам, определяем систему и квалитет.
Эта система отверстия (основное отверстие Н), по квалитету 6, вал по квалитету 5, тогда отклонения:
Для отверстия: 32Н6, S = +16 мкм = 0,016 мм, EI=0.
Для вала: 32g5 es = -9 мкм = -0,009 мм.
ei = -20 мкм = -0,020 мм.
2. Определяем предельные размеры.
Для отверстия Dmax = Dн + ES = 32 + 0,016 = 32,016 мм
Dmin = Dн + EI = 32 + 0,000 = 32,000 мм
Для вала: dmax = dн + es = 32 + (-0,009) = 31,991 мм
dmin = dн + ei = 32 + (-0,020) = 31,980 мм
3. Определяем допуск
Для отверстия: ТD = ЕS – ЕI = 0,016 – 0,000 = 0,016 мм
Для вала: Тd = еs – ei = -0,009 – (-0,020) = 0,011 мм
Из расчетов видно, что будет зазор.
4. Расчет посадки
Smax= ES – ei = +0,016 – (-0,020) = 0,036 мм
Smin= EI - es = 0,000 – (-0,009) = 0,009 мм
Или по формулам:
Smax = Dmax – dmin = 32,016 – 31,980 = 0,036 мм
Smin = Dmin – dmax = 32,000 – 31,991 = 0,009 мм
5
. Определяем допуск посадки ТП (в общем виде)
TS = Smax – Smin = 0,036 – 0,009 = 0,027 мм.
Дано:
1.Прежде чем находить отклонения по справочным таблицам, определяем систему и квалитет.
Эта система отверстия (основное отверстие Н), по квалитету 12, вал по квалитету 11, тогда отклонения:
Для отверстия: 36Н12, S = +250 мкм = 0,250 мм, EI=0.
Для вала: 36a11 es = -310 мкм = -0,31 мм.
ei = -470 мкм = -0,47 мм.
2. Определяем предельные размеры.
Для отверстия Dmax = Dн + ES = 36 + 0,25 = 36,25 мм
Dmin = Dн + EI = 36 + 0,000 = 36,000 мм
Для вала: dmax = dн + es = 36 + (-0,31) = 35,69 мм
dmin = dн + ei = 36 + (-0,47) = 35,53 мм
3. Определяем допуск
Для отверстия: ТD = ЕS – ЕI = 0,25 – 0,000 = 0,25 мм
Для вала: Тd = еs – ei = -0,31 – (-0,47) = 0,16 мм
Из расчетов видно, что будет зазор.
4