Выбор и обоснование пути преодоления проблем в области качества

Исследование научных публикаций и источников в сети интернет, посвященным вопросам управления качеством на предприятиях различных сфер деятельности, позволило выявить растущую популярность и эффективность внедрения бережливого производства для отечественных предприятий. Для его внедрения требуется трансформация менталитета работников и руководителей предприятий, которые обязаны научиться выявлять потери, понимать, какие действия или состояния реально являются потерями, и непрерывно работать над их устранением.
При этом в публикациях [22, 23, 24, 26] рекомендуется предприятиям внедрение БП начинать можно с системы организации рабочего пространства 5S, впервые введенной в 60-70 гг. ХХ века в Японии.
Внедрение системы 5S успешно осуществлено на предприятиях металлургии (ОАО «Белорусский металлургический завод), авиастроения (ОАО «НАПО им. В.П.Чкалова), энергетики (ПАО МРСК Сибири), нефтегазовой промышленности (ПАО «Роснефть»), пищевой промышленности (Кондитерская фабрика «Белогорье», Ишимский мясокомбинат) и другие.
Ввиду специфики деятельности исследуемого предприятия, особый интерес представляет внедрение системы 5S именно на предприятиях пищевой промышленности. Доказано, что чистота и порядок на линии производства и постах контроля – не в последнюю очередь является залогом качества готового продукта. Так как только в чистой и упорядоченной среде может производиться качественная, соответствующая требованиям нормативной документации продукция [24].
На показатели качества продукции инкубационного цеха АО «Ярославский бройлер» оказывают влияние некоторые вредные факторы, перечень которых и возможное влияние приведено в таблице 3.1.
Таблица 3.1 – Вредные факторы, влияющие на качество продукции
Фактор Последствия влияния
Загрязненность 1. Выход оборудования из строя;
2. Задержка выдачи результатов испытаний;
3. Проявление безразличия у персонала, нежелания улучшать качество своей работы
Беспорядок Задержка поиска необходимого инструмента или приспособлений (особенно при посменном графике работ)
Посторонние предметы 1

. Отвлечение внимания сотрудников;
2. Дополнительные перемещения при поиске необходимых инструментов;
3. Скопление ненужных вещей
Отсутствие регламента организации о поддержании рабочего окружения 1. Беспорядочные действия работников;
2. Повышение вероятности несчастных случаев.

Таким образом, с целью создания оптимальных условий выполнения операций, предусмотренных технологическим процессом, в цехе инкубации АО «Ярославский бройлер» (как и на предприятии в целом) целесообразно внедрение системы 5S, которая оптимизирует организацию рабочего пространства, позволяя решать при этом следующие задачи:
- сокращение потерь, вызванных увеличением затрат времени, капитала и ресурсов, необходимых для выполнения работы;
- устранение лишних трудовых движений и непроизводительных затрат энергии, а также эффективное использование рабочего пространства;
- снижение затрат на ненужное оборудование;
- повышение производительности труда работников за счёт уменьшения количества ненужных и лишних движений;
- повышение удобства и эргономичности рабочих мест сотрудников;
- выявление и устранение лишних перемещений, транспортировки, уменьшение объёмов излишних запасов материалов, комплектующих и др [27].
Внедрение системы 5S предусматривает последовательное выполнение пяти шагов, приведенных на рисунке 3.1.
Рисунок 3.1 – основные шаги системы 5S
Сущность действий и мероприятий по каждому шагу системы и ожидаемый в результате эффект приведены в таблице 3.2.
Таблица 3.2 - Суть шагов системы 5S и ожидаемые эффекты
Наименование шага Что выполняется Ожидаемый результат
П – производительность;
Б –Безопасность; К - качество
1. Удаление ненужного Все предметы в рабочей зоне делятся на три категории:
1