Реализация системы 5s на предприятии
Зарегистрируйся в два клика и получи неограниченный доступ к материалам,а также
промокод
на новый заказ в Автор24. Это бесплатно.
Введение
В современных условиях жесткой конкурентной борьбы, постоянно меняющихся факторах внешней среды и нестабильности экономической обстановки в целом, предприятиям приходится изыскивать способы увязки основных целей функционирования - удовлетворение потребностей потребителей и повышение экономической эффективности своей деятельности. Для любого предприятия, непосредственно производящего готовую продукцию, необходимо решить задачу оптимального соотношения цены и производственной себестоимости товара при условии поддержания требуемого уровня качества. Можно принять как факт, что производство осуществляется в соответствии с отлаженным технологическим циклом – выполняется последовательный ряд операций, на которые затрачиваются измеримые средства, время, усилия. Однако, для производственного цикла характерно появление различных издержек: - выход из строя оборудования; - задержки при транспортных перевозках; - лишние перемещения, связанные с поиском рабочего инструмента; - отсутствие сотрудника на рабочем месте; - низкая квалификация работника и др. Все эти факторы способны вызвать простои производственного цикла, а следовательно - являются источником дополнительных затрат для предприятия-производителя. Поэтому актуальной задачей для любого производственного предприятия является необходимость разработки и внедрения системы, направленной на решение следующих задач: - гарантировать выпуск качественной продукции, удовлетворяющей требованиям потребителей; - сбалансировать нагрузку, создать условия для эффективного выполнения предусмотренных операций; - избежать простоев, связанных с поиском и учетом необходимых инструментов и средств; - избежать излишков, уменьшить лишние затраты на приобретение или утилизацию. Примером такой системы является бережливое производство. Внедрение данной системы не только не мешает действующей системе качества предприятия, а наоборот помогает усилить положительный эффект при взаимном функционировании обеих систем. Для достижения поставленной цели, в работе были определены и решены следующие задачи: 1. Изучить характеристики предприятия (цех инкубации АО ""Ярославский бройлер"), в том числе исследовать состояние управления качеством на нем; 2. Выявить проблему в области качества и определить пути ее решения; 3. Проанализировать теоретические материалы по выявленной проблеме и разработать практические рекомендации по ее устранению или уменьшению. Теоретической и методологической основой работы послужили теоретические и прикладные исследования зарубежных и отечественных ученых и специалистов в области управления качеством, бережливого производства, а также законодательные и нормативно-правовые документы в данной области. В процессе проведения исследования использовались системный, логический и статистический анализ.
Организация производственных процессов предприятия
АО "Ярославский бройлер" является единственным специализированным предприятием по производству и переработке мяса цыплят-бройлеров в Ярославской области, с замкнутым технологическим циклом производства, который включает цеха кормопроизводства, родите...
Открыть главуОсновные виды выпускаемой продукции
На сегодняшний день предприятие выпускает несколько групп продукции: - охлажденная продукция; - копченная продукция; - полуфабрикаты; - колбасы; - деликатесная продукция; - фарш; - субпродукты; - вакуумная упаковка; - упаковка с применением защитной ...
Открыть главуОбоснование выбора значимой проблемы в области качества
Проблема в области качества и, как результат настоящей работы, рекомендации по ее решению рассматриваются применимо к отдельному структурному подразделению АО "Ярославский бройлер" - цеху инкубации. Производственное назначение цеха инкубации - методо...
Открыть главуКоличественный анализ выявленной проблемы в области качества
Наличие на любом предприятии сертифицированной системы качества свидетельствует о его стремлении к производству качественной продукции и возможности выполнения поставленной цели. Однако, нельзя отрицать тот факт, что существует практика, когда докуме...
Открыть главуВыбор и обоснование применения инструментов управления качеством для анализа проблемы
Для анализа выбранной проблемы качества – уменьшения издержек производства цеха инкубации АО «Ярославский бройлер» - необходимо выбрать: - инструменты для установления показателей качества; - инструменты для оценки соответствия числовых значений пока...
Открыть главуРезультаты анализа выявленной на предприятии проблемы в области качества
По результатам анализа источников потерь при выполнении процесса инкубации яиц (от поставки в цех до вывода молодняка) можно сделать следующие выводы: - практически невозможно получить 100 % соотношение загружаемых в инкубатор и выведенных яиц. Согла...
Открыть главуАнализ по литературным источникам имеющихся разработок для решения подобных задач
С учетом исследования, проведенного в предыдущей главе, для решения выявленной проблемы в области качества цеха инкубации АО «Ярославский бройлер» необходимо решить следующую задачу: повысить эффективность труда производственного персонала с сохранен...
Открыть главуВыбор и обоснование пути преодоления проблем в области качества
Исследование научных публикаций и источников в сети интернет, посвященным вопросам управления качеством на предприятиях различных сфер деятельности, позволило выявить растущую популярность и эффективность внедрения бережливого производства для отечес...
Открыть главуФормулировка предложений по совершенствованию существующей системы управления
Как было отмечено ранее управление системой 5S не должно быть отделено от общей системы предприятия. В связи с этим в рамках реализации проекта автором предлагается для эффективного управления приведенными выше мероприятиями разработать в АО "Ярослав...
Открыть главуЗаключение
В настоящее время для предприятий различных отраслей как никогда актуален вопрос обеспечения выпуска продукции такого качества, которое соответствует требованиям потребителей. В АО «Ярославский бройлер» качество и безопасность продукции является одной из приоритетных задач и рассматривается как основа всех процессов предприятия. Работа производственных цехов и подразделений предприятия организована в соответствии с требованиями стандартаГОСТ Р ИСО 22000-2007. Птицефабрика удостоена многих наград, полученных за качество и безопасность производимой продукции на главных Российских и региональных выставках. В то же время можно сказать, что любое предприятие заинтересовано в соблюдении определенного баланса между вложенными в производство средствами и полученной в результате прибылью. Успешно внедренная система 5S на любом предприятии будет положительно сказываться на организации и производительности труда в целом. Это позволяет сокращать время технологического процесса выпуска продукции и экономии ресурсов предприятия, за счет чего повышается эффективность производства, а следовательно и конкурентоспособность, что ведет к увеличению прибыли. Внедрение системы 5S является первым шагом к развёртыванию бережливого производства и воспитания в персонале способности осуществлять постоянное совершенствование производственной среды и поддерживать достигнутый уровень. При этом культура производства выводится на новый уровень, создаются условия, при которых сотрудники более ответственно относятся ко всем производственным процессам. В выпускной квалификационной работе были проанализированы теоретические и практические аспекты реализации системы 5S на примере цеха инкубации АО "Ярославский бройлер". В первой части работы проанализирована область деятельности, структура, характеристики выпускаемой продукции, показатели работы АО "Ярославский бройлер", а также состояние управления качеством продукции на предприятии. Также был исследован технологический процесс работы цеха инкубации предприятия, в результате чего поставлена проблема для дальнейшего анализа. Во второй части работы, с помощью различных обоснованных механизмов качества, проведен углубленный анализ выявленной проблемы в области качества, а именно появление "лишних" затрат в производственном цикле цеха. В третьей части работы: - проведен анализ теоретических наработок, предлагаемых научными деятелями в области качества для решения подобных проблем; - разработаны практические рекомендации по внедрению в деятельность цеха инкубации элементов системы 5S, в том числе приведены предложения по формированию управляющей документации системы и по организации обучения персонала предприятия, как необходимому элементу успешного внедрения системы 5S; - предложены визуальные примеры оформления элементов системы 5S для улучшения пояснения и восприятия положений системы сотрудниками. Следует отметить, что рекомендации, приведенные в настоящей работе, могут быть использованы при практической реализации системы 5S не только на базе отдельного подразделения, но и для всего предприятия в целом.
