Спроектировать операцию чистовой токарной обработки наружных цилиндрических поверхностей

Деталь устанавливается в центрах, с использованием поводкового патрона. Базирование осуществляется по центровым отверстиям.
Операционный эскиз показан на рисунке 2. Продольное точение ступеней будем производить токарными проходными резцами 2103-0007 Т15К6 ГОСТ 18879-73 с напайной пластинкой из твердого сплава. Материал режущей части – Т15К6. Угол в плане составляет φ=90°. Радиус при вершине принимаем r=1 мм, передний угол γ=10°, угол наклона режущей кромки λ=0.
Вспомогательный инструмент – резцедержатель при станке; измерительный инструмент – калибры-скобы гладкие ГОСТ 18360-93.
Рассчитаем режимы резания и нормы времени для чистового точения наружных ступеней, выполняемом на токарно-гидрокопировальном автомате 1Н713П.
Назначим режимы резания для продольного чистового точения детали:
Глубина резания: t=h/2=0,5/2=0,25 мм
где h – припуск на диаметр;
Подача суппорта на оборот заготовки в зависимости от требуемой шероховатости и радиусу при вершине резца:
S0 = 0,13-0,246 мм/об;[2, стр . 268]
По паспорту станка принимаем S0 = 0,2 мм/об;
Скорость резания вычисляется по формуле:
v=CvТмиm∙tx∙sy∙Kv,
где Тми– стойкость инструментов при многоинструментальной обработке;
Тми = Т·КТи
где Т=60 мин – среднее значение стойкости при одноиструментальной обработке;
КТи – коэффициент изменения периода стойкости при многоинструментальной обработке [2, стр.264];
Тми = 60·1,13=67 мин
Cv=420; x=0,15; y=0,2; m=0,2 – коэффициент и показатели степеней [2, стр. 270];
Kv=Kмv∙Kпv∙Kиv∙Kφv,
где Kмv=Кг∙(750σв)nv - коэффициент, учитывающий влияние материала заготовки [2, стр. 261];
Коэффициенты: Кг=1; nv=1 [2, стр. 262];
Kмv=1·(750750)1=1
где Kпv=1,0 - коэффициент, учитывающий влияние состояние поверхности заготовки [2, стр. 263];
где Kиv=1 - коэффициент, учитывающий влияние инструментального материала [2, стр. 263];
где Kφv=0,7 - коэффициент, учитывающий влияние главного угла в плане [2, стр