Логотип Автор24реферат
Задать вопрос
%
уникальность
не проверялась
Решение задач на тему:

Рассчитать операционные размеры на длины ступеней и диаметры валика (рис.1).

уникальность
не проверялась
Аа
7087 символов
Категория
Машиностроение
Решение задач
Рассчитать операционные размеры на длины ступеней и диаметры валика (рис.1). .pdf

Зарегистрируйся в 2 клика в Кампус и получи неограниченный доступ к материалам с подпиской Кампус+ 🔥

Условие

Рассчитать операционные размеры на длины ступеней и диаметры валика (рис.1). Исходные данные: заготовка – отливка из чугуна второго класса точности, производство – мелкосерийное. Технологический маршрут обработки валика представлен в табл. 1. Б=80-0,46 В=40±0,08 3 2 1 Ra12.5 50-0,25 40-0,16 Ra 6.3 Ra6.3 Рисунок 1. Чертеж валика Б=80-0,46 В=40±0,08 3 2 1 Ra12.5 50-0,25 40-0,16 Ra 6.3 Ra6.3 Рисунок 1. Чертеж валика Таблица 1 - Технологический маршрут обработки детали № операции Уста нов Позиц-ия Содержание операции Оборудование и приспособление Технологический эскиз 1 2 3 4 5 6 005 А I 1. Подрезать Т3 в размер Б1, 2. Проточить наружную поверхность в размер 50-0,25 (Эчр) УТС 16К20 настренный, трехкулачковый патрон -146053194053 50-0,25 003 50-0,25 1461135118110Ra12.5 00Ra12.5 18872204972050012204701392555001220470525780006711951310005Б1 00Б1 Окончание табл.1 1 2 3 4 5 6 010 А I II 1. Подрезать Т1 в размер Б2=80-0,46, 2. Проточить наружную поверхность до d1h12 и подрезать Т2 в размер В2 (Эчр), 1. Проточить наружную поверхность до d1h11 и подрезать Т2 в размер В3 (Эпч) 10693402069465 d1h11 Ra 6,3 В3 2 00 d1h11 Ra 6,3 В3 2 1010920135255 d1h12 Ra 12,5 В2 Б2 1 2 00 d1h12 Ra 12,5 В2 Б2 1 2 УТС 16К20 настренный, трехкулачковый патрон 1. Расчет диаметральных размеров и припусков

Нужно полное решение этой работы?

Решение

Потяни, чтобы посмотреть
– Планы обработки поверхностей
Поверхности Вид обработки Квалитет Допуск Метод обработки
НЦП50-0,25 Заготовка
черновой 16
12 1,9
0,3 Литье
Точение
НЦП40-0,16 Заготовка
Черновой
Получистовой 16
12
11 1,6
0,25
0,16 Литье
Точение
Точение
Рассчитываем минимальное значение припуска 2Zmin.
2Zmin=2Rz+h+∆∑2+εi2
Рассчитываем суммарное отклонение от формы и расположения
∆∑=∆∑к2+∆см2
Отклонение от прямолинейности оси поверхности заготовки определяем по формуле в зависимости от ее удельной кривизны:
∆∑к=∆к∙l
к принимаем 0,8 мкм на 1 мм – для литых заготовок.
∆∑к(∅50)=0,8∙25=20мкм
∆∑к(∅40)=0,8∙55=16мкм
Смещение см с базированием по крайней ступени принимаем 460мкм.
∆∑∅50=202+4602=461мкм
∆∑∅40=552+4602=464мкм
Определяем величину остаточного отклонения расположения поверхностей заготовки ост для промежуточных видов обработки:
∆∑ост=ky⋅∆∑
50 ∆∑ост.чер=0,06⋅461=27,66мкм. Принемаем 28 мкм
40 ∆∑ост.чер=0,06⋅464=27,84мкм. Принемаем 28 мкм
∆∑ост.п.ч.=0,05⋅28=1,4мкм. Принемаем 2 мкм
Определяем погрешность установки заготовки при базировании в патрон для чернового вида обработки:
εу.заг=εз=0,25∙Тз
εу.заг∅50=0,25∙1,9=0,475 мм или 475мкм
εу.заг∅40=0,25∙1,6=0,4 мм или 400мкм
Определим минимальное значения припуска для каждого вида обработки:
50
Величина припуска на черновой вид обработки:
2Zminчер=2100+200+4612+4752=1924мкм или 1,92мм
40
Величина припуска на черновой вид обработки:
2Zminчер=2100+200+4642+4002=1825мкм или 1,83мм
Величина припуска на получистовой вид обработки:
2Zminчер=250+40+282+02=236мкм или 0,24мм
Определяем значения максимальных припусков для каждого вида обработки:
50
Для чернового вида обработки:
2Zmaxчер=2Zmin+Tзаг+Tчер=1,92+1,9+0,3=4,12мм
40
Для чернового вида обработки:
2Zmaxчер=2Zmin+Tзаг+Tчер=1,83+1,6+0,25=3,68мм
Для получистового вида обработки:
2Zmaxп.ч.=2Zmin+Tзаг+Tп.ч.=0,24+0,25+0,16=0,65мм
Определим предельные промежуточные размеры и окончательные предельные размеры заготовки:
50
Аminзаг=Аmaxчер+2Zminчер=50+1,92=51,92мм
Аmaxзаг=Аminзаг+Tзаг=51,92+1,9=53,82мм
40
Аminчер=Аmaxп.ч+2Zminп.ч=40+0,24=40,24мм
Аmaxчер=Аminчер+Tчер=40,24+0,25=40,49мм
Аminзаг=Аmaxчер+2Zminчер=40,49+1,83=42,32мм
Аmaxзаг=Аminчер+Tзаг=42,32+1,6=43,92мм
Полученные результаты сведены в таблицу 3 .
Таблица 3 - Расчет припусков, промежуточных размеров детали и размеров заготовки
Поверхности Вид заготовки и план обработки Элементы припуска, мкм Допуск размера Т, мм 2Zmin 2Zmax Предельные размеры, мм Исполнительный размер
Rzi-1 hi-1 i-1 i
Аmax Amin
НЦП
50
-0,25 Литье 100 200 461
1,9
53,82 51,92 52,87±0,95
Точение чер. 60 40 28 475 0,3 1,92 4,12 50 49,75 50-0,25
НЦП
40-0,16 Литье 100 200 464
1,6
43,92 42,32 43,12±0,8
Точение чер. 50 40 28 400 0,25 1,83 3,68 40,49 40,24 40,49-0,25
Точение п.ч. 32 25 2 0 0,16 0,24 0,65 40 39,84 40-0,16
Схемы расположения припусков, допусков, промежуточных предельных размеров детали и размеров заготовки представлены на рисунках 2 и 3.
Рисунок 2
50% задачи недоступно для прочтения
Переходи в Кампус, регистрируйся и получай полное решение
Получить задачу
Больше решений задач по машиностроению:
Все Решенные задачи по машиностроению
Закажи решение задач
Оставляя свои контактные данные и нажимая «Найти работу», я соглашаюсь пройти процедуру регистрации на Платформе, принимаю условия Пользовательского соглашения и Политики конфиденциальности в целях заключения соглашения.

Наш проект является банком работ по всем школьным и студенческим предметам. Если вы не хотите тратить время на написание работ по ненужным предметам или ищете шаблон для своей работы — он есть у нас.