На горизонтально-фрезерном станке модели 6М82Г производится цилиндрическое фрезерование плоской поверхности шириной В = 90 мм и длиной L = 150 мм

Выбираем тип фрезы. Для чистовой обработки принимаем по справочнику цилиндрическую составную фрезу с крупным зубом диаметром Dф=80 мм; длиной Lф=100 мм с количеством зубьев z=10 по ГОСТ 29092-91.
Для чистовой обработки незакаленной стали 35 фрезой по ГОСТ 29092-91 принимаем материал фрезы – быстрорежущая сталь марки Р6М5 [1, табл. 2, с. 115].
Назначаем глубину резания. Заданный припуск на обработку снимаем за один проход, тогда t=h=4 мм.
Назначаем подачу. Для чернового фрезерования цилиндрической фрезой диаметром с крупным зубом при фрезеровании стали подача на зуб фрезы Sz=0,12÷0,2 мм/об. [1, табл.34, с.283]. Принимаем для большей производительности Sz=0,2 мм/об.
Для цилиндрических фрез с мелким зубом диаметром до 90 мм период стойкости T=180 мин. [1, табл.40, с.290].
Определяем скорость резания:
v=Cv∙DqTm∙tx∙Szy∙Bu∙zp∙Kv,
где Cv=35,4- эмпирическая постоянная учитывающая условия обработки [1, табл . 39, с.286];
m=0,33;q=0,45;x=0,3; y=0,4;u=0,1;p=0,1- показатели степеней, учитывающие условия обработки [1, табл. 39, с.286];
D- диаметр фрезы, мм;
T- период стойкости инструмента, мин;
t- глубина резания, мм;
B- ширина фрезерования, мм;
Sz- подача на зуб фрезы, мм/зуб;
z- число зубьев фрезы.
Поправочный коэффициент представляет собой произведение ряда коэффициентов [1, c.282]:
Kv= KMv∙KПv∙KИv,
где KMv- коэффициент, учитывающий влияние физико-механических свойств материала на скорость резания [1, табл.1, с.261];
KПv- коэффициент, учитывающий влияние состояния поверхности заготовки на скорость резания, принимаем равным 0,8 (для проката с коркой) [1, табл.5, с.263];
KИv- коэффициент, учитывающий влияние инструментального материала на скорость резания, принимаем равным 1 для быстрорежущей стали Р6М5 при обработке углеродистых сталей [1, табл.6, с.263]
Коэффициент, учитывающий влияние физико-механических свойств материала на скорость резания при фрезеровании заготовки из стали определяется по формуле [1, табл.1, с.261]:
KMv=Kг750σвnv,
где Kг, nv- поправочный коэффициент и показатель степени принимаются [1, табл.2, с.262];
σв- предел прочности материла стали 35.
KMv=17506001,75=1,47.
Тогда:
Kv= 1,47∙0,8∙1=1,18.
Таким образом, скорость резания составит:
v=35,4∙800,451800,33∙40,4∙0,20,4∙900,1∙100,1∙1,18=29,9 м/мин.
Определяем число оборотов шпинделя:
n= 1000∙vπ∙D= 1000∙29,93,14∙80=119 об/мин.
Корректируем частоту вращения по паспорту станка 6М82Г: nст=100 об/мин.
Определяем фактическую скорость резания:
vф= π∙D∙nст1000= 3,14∙80∙1001000=25,1 м/мин.
Определяем минутную подачу:
Sм=Sz∙z∙nст=0,2∙10∙100=200 мм/мин.
По паспорту станка принимаем Sм=200 мм/мин.
Определяем основное (машинное) время обработки по формуле:
To=LSм,
где L=l+y+∆- расчётная длина обработки, мм;
i- количество проходов;
n- частота вращения шпинделя, об/мин;
Sм- минутная подача, мм/мин.
Путь резца:
L=l+y+∆,
где y- величина врезания, мм;
∆- перебег инструмента, принимаем равным 3 мм