Определение качественных и количественных показателей технологичности конструкции детали
Исходные данные:
Вал массой mдет=3,85кг изготовляется из стали марки Сталь 45 ГОСТ1050-88;
Метод получения исходной заготовки – круглый прокат по ГОСТ 2590-2006;
Масса заготовки m заг = 6,60кг.
Требуется:
определить показатели технологичности конструкции детали.
Решение
1.Анализ исходных данных, качественная оценка технологичности:
Деталь «Вал» представляет собой несложное тело вращения, состоящее из 6-ти шеек цилиндрической формы различных диаметров. Наибольший диаметр – Ø55мм, наименьший – Ø40мм. Деталь также имеет 2 шпоночных паза для передачи крутящего момента на зубчатые колеса. Для выхода инструмента при финишной обработки посадочных мест для подшипников качения предусмотрены канавки. Для базирования детали при обработке на торцах вала предусмотрены стандартные центровые отверстия. Деталь состоит из стандартных и унифицированных конструктивных элементов (геометрическая форма отдельных частей детали прос-тая с использованием фасок, радиусов скруглений, и т.д.). Заготовка для детали выбрана стандартная – стальной круглый прокат, рациональна в условиях заданного объема выпуска и типа производства. Размеры и поверхности детали имеют оптимальные для данной конструкции точность и шероховатость поверхностей (могут обеспечить в процессе механической обработки точность установки, обработки и контроля – обоснованы конструктором)
. Т.о. по качественным показа-телям деталь допустимо технологична.
Анализ детали по конструкторским показателям представляем в виде таблицы 1.
Таблица 2 - Анализ детали по конструкторским показателям
Наименование поверхности Количество поверхностей Количество унифицированных элементов Квалитет точности Параметр шероховатости, мкм
Посадочное место под подшиник качения 2 2 6 0,8
Посадочное место под зубчатое колесо 1 1 6 0,8
Посадочное место под шкив ременной передачи 1 1 6 0,8
Упорный бурт 1 1 14 12,5
Упорный бурт 1 1 14 12,5
Шпоночный паз 1 1 9 2,5
Шпоночнй паз 1 1 9 2,5
Торец 3 - 14 12,5
Канавка для выхода шлифо-вального круга 1 1 14 12,5
Канавка для выхода шлифо-вального круга 1 1 14 12,5
Центровое отверстие 2 2 14 12,5
Торец упорный 2 - 14 1,6
Фаска 4 4 14 12,5
Итого: Q э = 21 Q у