На цилиндрической поверхности заготовки диаметром d фрезеруют лыску длиной l

Суммарная погрешность обработки может быть определена из зависимости:
∆Σ=К∙∆м2+∆у2+∆н2+∆и
где К=1,2 - коэффициент приведения распределения по закону Гаусса к другим законам (Симпсона, равной вероятности и др.);
∆м - мгновенная погрешность, обусловленная видом обработки;
∆у - погрешность установки;
∆н - погрешность настройки;
∆и - погрешность износа;
Мгновенную погрешность обработки ∆м для размера 6 мм при жесткости станка 12 МН/м и PY до 150 Н равна ∆м=64 мкм;
Погрешность установки определяется по формуле:
∆у=∆б2+∆з2+∆пр2
где ∆б - погрешность базирования.
Погрешность базирования при установке детали в призму и задании размера от верхней образующей цилиндра определяется по формуле:
∆б=δd2∙1sin⁡(α/2)+1
где δd - допуск на диаметр заготовки, по которому она базируется в призме;
α - угол призмы;
∆б=1002∙1sin⁡(90/2)+1=121 мкм
∆з - погрешность закрепления возникает, когда усилие закрепления по направлению совпадает с направлением измерения . В нашем случае эти направления перпендикулярны, поэтому ∆з=0;
∆пр - погрешность приспособления. Она учитывается в том случае, если по технологии одну и ту же поверхность обрабатывают на нескольких операциях в различных приспособлениях. Если поверхность обрабатывают при установке заготовки в одном приспособлении, то эта погрешность не учитывается.
Таким образом, погрешность установки ∆у=∆б=121 мкм, так как все остальные составляющие равны нулю.
Погрешность настройки определяется по формуле:
∆н=∆э2+∆щ2+∆у.ин.2
где ∆э - погрешность изготовления щупа; по табл