На вертикально-фрезерном станке 6Т13 производится черновое торцевое фрезерование плоской поверхности шириной B = 70 мм

Выбор режущего инструмента.
1. Для черновой обработки серого чугуна твердостью 210 НВ выбираем торцевую фрезу со вставными ножами из твердого сплава ВК8 [2, табл. 17.3, с. 407]. Диаметр торцевой фрезы выбирается в зависимости от ширины В фрезеруемой поверхности. Приближенно диаметр фрезы D≈1,6B, т. е. D=1,6∙70=112 мм. Выбираем стандартную фрезу диаметром D = 125 мм с числом зубьев z = 8 [2, табл. 17.5, с. 408].
2. Выбираем геометрические параметры фрезы [2, табл. 17.6, с. 410]. Для чугуна передний угол γ = 0; задний угол α = 8º … 10º, принимаем α = 8º; угол в плане φ = 75º …90º, принимаем φ = 90º; угол φ’ = 5º; угол φ0 = 0,5º.
Б. Назначение режима резания.
1. Устанавливаем глубину резания. При черновом фрезеровании припуск снимается за один рабочий ход. Следовательно, глубина резания будет равна припуску на обработку t = h = 3 мм.
2. Назначаем подачу на зуб фрезы [2, табл. 19.12]. Выбираем табличное значение подачи на зуб Sz при черновом фрезеровании по схеме, представленной на рисунке. При обработке чугуна торцовыми фрезами со вставными ножами из твердого сплава ВК8 на станке 6Т13 подача Szтабл=0,34 мм/зуб.
При смещенном фрезеровании создаются благоприятные условия для врезания зубьев фрезы в обрабатываемую заготовку, что позволяет увеличить Sz по сравнению с Sz при симметричном фрезеровании примерно в 2 раза.
На схеме показана смещенная (несимметричная) установка фрезы . В этом случае Sz, мм/зуб, определяют по формуле:
Sz=SzтаблKSz.
Поправочный коэффициент на подачу [2, табл. 19.12]:
KSz=KSzиKSzHBKSzRzKSzφKSzФKSzB,
где KSzи=1- коэффициент, учитывающий материал фрезы; KSzHB=0,9- коэффициент, учитывающий твердость материала заготовки (210 НВ); KSzRz=0,95- коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки; KSzφ=0,7- коэффициент, учитывающий главный угол в плане; KSzФ=0,9- коэффициент, учитывающий отношение нормативной ширины фрезерования Вн к фактической Вф.
Следовательно,
KSz=1∙0,9∙0,95∙0,7∙0,9=0,54.
Тогда:
Sz=0,34∙0,54=0,18 мм/зуб.
3. Назначаем период стойкости фрезы [2, табл. 17.7]. Для торцовой фрезы из твердого сплава диаметром D = 125 мм рекомендуемый период стойкости Т = 180 мин. Допустимый износ зубьев фрезы по задней поверхности [2, табл. 17.8, с. 413] hз = 1,5 …2,0 мм. Принимаем hз = 2,0 мм.
4. Определяем скорость главного движения резания, допускаемую режущими свойствами фрезы [1, табл. 19.16]. Табличное значение скорости берем для D = 125 мм при отношении В/D = 0,56, глубине фрезерования t = 3 мм и подаче Sz = 0,18 мм/зуб: vтабл=114 м/мин.
При расчёте скорости резания вводим поправочный коэффициент на скорость при фрезеровании [1, табл. 19.15]:
Kv=KvHBKvИKvПKvФKvφKvФKvОKvzKvT,
где KvHB=1- коэффициент, учитывающий твердость обрабатываемого материала (210 НВ);
KvИ=1- коэффициент, учитывающий материал режущей части фрезы (ВК8);
KvП=0,8- коэффициент, учитывающий состояние обрабатываемой поверхности (отливка с очищенной коркой);
KvФ=1- коэффициент, учитывающий характер фрезерной обработки (черновая);
Kvφ=0,8- коэффициент, учитывающий влияние главного угла в плане (φ = 90º);
KvФ=1,15- коэффициент, учитывающий тип фрезы (оснащенная многогранными неперетачиваемыми пластинами);
KvО=1,15- коэффициент, учитывающий условия обработки (с охлаждением);
Kvz=0,8- коэффициент, учитывающий число зубьев фрезы (z =8);
KvT=0,88- коэффициент, учитывающий период стойкости фрезы (Т = 180 ми);
Следовательно:
Kv=1∙1∙0,8∙1∙0,8∙1,15∙1,15∙0,8∙0,88=0,59.
Тогда:
v=vтабл∙Kv=114∙0,59=67,9 м/мин.
5