Результаты внедрения Лин программ на примере 2-3х российских компаний.

Введение

Актуальность темы. Главной целью каждого управленца является прибыльность и процветание компании. Достигнуть успехов можно путем решения проблем и снижения стоимости производства, а также создание «ценности» продукта или услуги для клиента. Только правильно определив ценность и необходимость для клиента, следует направлять силы компании и трудового коллектива и денежные ресурсы на важное и снизить расходы не второстепенное.
На многих предприятиях эффективность работы напрямую связана с длительностью цикла производства. Чем длительнее этот цикл и чем большее количество сопутствующих процессов в нем задействовано, тем менее эффективным является само производство в конечном результате. Объяснить эту закономерность можно необходимостью постоянно тратить множество усилий на координирование действий по бесперебойному обеспечению основным сырьем, электроэнергией, по обслуживанию, перевозке и хранению продукции. Поломка оборудования на одном из этапов может стать причиной сбоя работы или вовсе остановить весь процесс производства. Решение проблем стабильной работы производства является важным фактором повышения эффективности и достижения наивысших производственных результатов.
Одним из путей решения данной проблемы является внедрение системы Лин - технологий («Бережливого производства»).


СУТЬ И ЗНАЧЕНИЕ ЛИН- ТЕХНОЛОГИЙ
Лин (от английского Lean – стройный) технология- налаженная работа сотрудников компании, которая фокусируется на минимизации издержек и повышении ценности продукции (или услуги) для покупателя. Говоря иначе, Lean – это применяемый в мировой практике метод решения производственных проблем, целью которого является сделать компанию сильным игроком на рынке.
Внедрение и популяризация Лин- технологий стало причиной роста и повышения производительности труда в компаниях многих стран мира.
Такое производство подразумевает привлечение в производственный процесс оптимизации работы всех сотрудников, а также высокую ориентацию на покупателя. Именно ориентация на потребителя является отправной точкой бережливого производства. Опыт использования системы лин- технологий на предприятиях разных сфер показывает ее перспективность, поэтому изучение этого опыта и расширение сферы его применения не вызывает сомнений.
Основными задачами применения Лин- технологий являются:
- уменьшение трудовых затрат;
- снижение времени производства продукции;
- уменьшение площади помещений для хранения продукции и ее составляющих;
- гарантированная поставка заказа потребителю;
- гарантия максимального качества или минимальной цены продукции.
 Процесс применения технологий бережливого производства в России только начинает свой путь, поэтому его потенциал является довольно большим.

Суть работы бережливого подхода является довольно простой. Во- первых, необходимо найти преграды, которые мешают повысить конкурентоспособность компании. Во- вторых, оценить возможности преодоления или обхода этих барьеров. Но при этом следует учитывать, что эти действия ни в коем случае не должны быть единичными и разовыми и не являются желанием отдельных сотрудников, а это целая процедура, в которой должны участвовать и руководители, и сотрудники, работающие в «авангарде» производства.
Лин- Технология базируется на принципе благотворной работы, а точнее, сотрудничества, всех участников производственного процесса

. Стать успешным сотрудник может, только в состоянии непрерывной связи с бизнес-процессами компании, сотрудниками и клиентами. Как правило, примером для улучшения работы в организации стаю лидеры. Поэтому, когда правильный специалист и лидер объединяются, у компании появляется возможность стать более конкурентоспособной.
Но при желании внедрить технологии бережного производства важно помнить, что одноразового внедрения нескольких алгоритмов, которые сократят затраты или сроки исполнения заказа, недостаточно. Лин- это непрерывные изменения и модернизация всех процессов. Суть работы по Лин - технологиям состоит в отработке на практике и опыте. Анализировать и разрабатывать новые этапы экспериментов можно лишь после тестирования теории, собрав все необходимые данные.
Чтоб первоначально запустить работу по технологии Лин необходимо:
- проанализировать всю информацию о предстоящей задаче и разделить ее на подзадачи, которые разрабатываются и тестируются по отдельности;
- на базе опыта конкурентов или опыта своих предыдущих проектов рассчитать сроки и бюджет;
- всегда опираться на реальные данные, а не на абстрактные теории.
Принципами бережливого производства являются:
- ликвидация мусора и минимизация запасов;
- максимизация потока и расширение возможностей работников;
- понимание требований заказчиков, и постройка системы с легко заменяемыми деталями;
- налаживание партнерских отношений с поставщиками и создание культуры непрерывного совершенствования;
- зависимость производства от спроса потребителей.



ОПЫТ ВНЕДРЕНИЯ ЛИН- ТЕХНОЛОГИЙ КОМПАНИЕЙ «БАЛТИКА»
Сегодня много отечественных компаний активно заняты внедрением Лин- технологий в производственный процесс. Для обзора отечественной практики мною было выбрано две компании, которые одними из первых сделали акцент на усовершенствование производственно процесса своих предприятий. Это пивоваренная компания «Балтика» и компания ТБМ, занимающаяся поставкой комплектующих для окон, дверей и мебели.
Пивоваренная компания «Балтика», являющаяся частью Carlsberg Group, начала внедрять Лин- технологии в далеком 2006 году на своем производстве в г. Ростов- на Дону. Впоследствии чего, уже в 2017 году, ростовский завод получил наивысшие оценки от аудиторов за внедрение технологий бережливого производства. Добиться таких результатов стало возможным за счет заинтересованности руководства и активного участи сотрудников компании.
Концепция использования компанией «Балтика» Лин- технологий состояла в применении шести фундаментальных постулатов:
- «Система организации рабочего места 5S» (Сортируй, Соблюдай порядок, Содержи в чистоте, Стандартизируй, Совершенствуй),
- «Система управления результативностью PMS»,
- «Лидерство»,
- «Автономное обслуживание»,
- «Быстрые переналадки SMED»,
- «Гемба Кайдзен: обеспечение постоянного совершенствования».
Именно система 5S является первоначальным этапом, на котором и держится вся суть технологий бережливого производства.
Концерном Carlsberg Group в 2013 году было принято решение о регулярных проверках всех заводов