Исследование эффективности работы пластинчатых теплообменников на ТЭС и котельных

Введение

Процессы теплообмена имеют огромное значение в процессе работы оборудования котельных, ТЭЦ, тепловых пунктов, и других объектов энергетики. Правильность подбора аппаратов для технологических систем, которые предназначены для обогревания зданий и помещений бытового и промышленного назначения, может позволить предотвратить выход из строя отдельных узлов преждевременно и обеспечивает достижение оптимальных параметров производительности.
Наиболее часто используемые теплообменные аппараты в системах отопления - это аппараты, в основе конструкции которых находятся пакеты пластин.
В настоящее время намечается тенденция к вытеснению кожухотрубных конструкций. Это связано с тем, что у пластинчатых аппаратов большая компактность, конструкционная легкость, простота очистки, а также высокие показатели надежности и экономичности.
Эффективность работы пластинчатых теплообменников на ТЭС и котельных определяется решением тех проблем, с которыми сталкиваются при эксплуатации.
Самая главная проблема - это зависимость эффективности работы ПТО от загрязнения. С помощью проведения анализа всех факторов загрязнений, можно устранить причину загрязнения, а также само загрязнение.
При разборе отдельных случаев видно, насколько актуальна эта тематика.
Многократны случаи загрязнения ПТО, при которых теплообменник терял до 50-70% тепловой эффективности за 3-6 недель. Загрязнения приводят к ограничению подачи тепла потребителям, так как очистка занимает длительное время (6-8 ч.).
В связи с этим, проводятся планомерные работы по анализу причин нарушений в работе теплообменников и разработка мероприятий по стабилизации теплового и гидравлического режимов отпуска тепловой энергии.


1 Основные виды теплообменников и сфера их использования

В настоящее время производится огромное количество различных типов теплообменных аппаратов. Многие из них являются достаточно узконаправленными. В данной работе освещаются основные типы теплообменных аппаратов, которые наиболее распространены в настоящий момент в промышленности.
Пластинчатыми теплообменниками называются аппараты, состоящие из большого количества ребристых пластин. Их отличает высокий КПД и компактные размеры. Конструкции таких теплообменников разделяются по типам на разборные, паяные, сварные или полусварные, в которых можно изменять количество пластин по своему усмотрению.
Кожухотрубными теплообменными аппаратами называются аппараты, имеющие самые простые конструкции. Они состоят из большого количества мелких труб, которые собраны в пучок при помощи пайки и заключены в кожух.
Область использования таких теплообменников: холодильники, испарители, нагреватели, конденсаторы и другие приборы. Однако, необходимо заметить, что они имеют невысокую эффективность в сравнении с пластинчатыми теплообменниками или витыми, к тому же достаточно большой минус их конструкции- громоздкость.
Витыми теплообменными аппаратами называются аппараты, представляющие собой концентрический змеевик. В данном аппарате одна из жидкостей перемещается по трубам, а другая по пространству между этими трубами. Витые теплообменники имеют высокий КПД и достаточно компактны. Сфера их использования – морозильные установки.
Спиральными теплообменными аппаратами называются аппараты, представляющие собой конструкцию из двух стальных листов, которые приварены к разделителю и свернуты в спираль. Такой тип теплообменника может быть использован при работе с вязкими, агрессивными и неоднородными средами.
Области применения теплообменников.
Применение пластинчатых теплообменных аппаратов нашло свое применение в основном в сфере нефтепереработки и газопереработки, нефтедобычи и газодобычи, металлургии и нефтехимии.
Данные технические решения принимаются исходя из высокой надежности устройств и высокой результативности их работы.
Устройство пластинчатых теплообменников исключает образование протечек. Также они могут использоваться при наличии высокой температуры, агрессивных сред и высокого давления.
Области применения теплообменников достаточно широка. Самые распространенные системы, в которых применяют теплообменные аппараты:
- Системы отопления, водоснабжения и приточной вентиляции зданий;
- Химическая и нефтеперерабатывающая промышленность. С помощью теплообменников охлаждают и нагревают нефтяные продукты.
- Пищевая промышленность. С помощью аппаратов теплообмена охлаждают и пастеризуют различные жидкости: молоко, пиво, соки и т.д.
- Морские суда для опреснения соленой воды;
- Охлаждение масел и охлаждающих жидкостей в различных технологических процессах.

2 Характеристики пластинчатых теплообменников
2.1 Конструкция пластинчатых теплообменников

Наиболее часто пластинчатые теплообменники устанавливают в котельных. Пластинчатый теплообменник является устройством, осуществляющим передачу теплоты от горячего теплоносителя к холодному посредством стальных гофрированных пластин, которые установлены в раму и стянуты в пакет.
С помощью такой конструкции теплообменника обеспечивается эффективная компоновка теплообменной поверхности и, соответственно, теплообменный аппарат может быть выполнен малых габаритов.
Особое внимание необходимо уделить качеству поверхности пластин, так как это служит гарантией долговечности теплообменника. Также за счет использования качественных пластин можно снизить скорость обрастания его загрязнениями.
Все пластины в пакете выполняются одинаковыми, они развернутым одна за другой на 180°, благодаря этому при стяжке пакета пластин образуются каналы, в которых протекают жидкости, принимающие участие в теплообмене. С помощью такой установки пластин обеспечивается чередование горячих и холодных каналов.
Во время теплообмена движение жидкости происходит навстречу друг другу (противоток).
В месте их возможного перетекания располагают либо стальную пластину, либо двойное резиновое уплотнение, что практически исключает смешение жидкостей.
На рисунке 2.1 изображена конструкция пластинчатого теплообменника.


Рисунок 2.1-Пластинчатый теплообменник

1 - неподвижная плита с присоединительными патрубками; 2 - задняя прижимная плита; 3 - теплообменные пластины с уплотнительными прокладками; 4 - верхняя направляющая; 5 - нижняя направляющая; 6 - задняя стойка; 7 – комплект резьбовых шпилек

Способ гофрирования пластин, а также их число, которое устанавливается в раму определяются эксплуатационными требованиями к теплообменнику. Пластины изготавливают из различных видов материалов, это зависит от среды, которая будет перемещаться по теплообменнику. Самый простой материал- недорогая нержавеющая сталь, самые сложные материалы- различные сплавы, которые способны работать с агрессивными средами.
Уплотнительные прокладки в пластинчатых теплообменниках изготавливаются из различных материалов, которые выбираются в зависимости от условий применения аппаратов. Как правило материал уплотнительных прокладок- это полимеры на основе натуральных или синтетических каучуков.
На рисунке 2.2 изображена схема распределения потоков при работе пластинчатого теплообменника.


Рисунок 2.2- Схема распределения потоков в пластинчатом теплообменнике
Пластинчатые теплообменники - это аппараты поверхностного типа, в которых теплопередающая поверхность состоит из тонких штампованных гофрированных пластин.
Перемещение рабочих сред в теплообменном аппарате протекает в щелевых каналах сложной формы между соседними пластинами. Происходит чередование каналов греющей и нагреваемой среды между собой.
За счет того, что используются тонкие гофрированные пластины, достригается высокая эффективность теплопередачи. Гофрированные пластины - это естественные турбулизаторы потока. Из-за малой толщины у них очень маленькое термическое сопротивление.
С помощью резиновых уплотнений обеспечивается герметичность каналов и распределение теплоносителей. Уплотнения располагаются по периметру пластины. Их закрепляют к пластине с помощью клипс.
На рисунке 2.3 изображена схема движения теплоносителя в каналах пластинчатого теплообменника.

Рисунок 2.3 – Движение теплоносителей в каналах

Уплотнение, которое расположено по периметру пластины, захватывает два угловых отверстия. Через них проходит поток рабочей среды в канал между пластинами и выходит из него.
Через два других изолированных с помощью кольцевых уплотнений отверстия, встречный поток проходит транзитным способом.
Отверстие окружает двойное уплотнение, гарантирующее герметичность каналов. Крепление уплотнительных прокладок происходит таким образом, что после сборки и сжатия пластины в аппарате образуются две системы каналов для греющей и нагреваемой сред. Они являются герметичными. В конструкции обеспечивается поворот на 180˚ каждой пластины в плоскости её поверхности относительно смежных с ней. Благодаря этому создается равномерная сетка пересечения взаимных точек опор вершин гофр и обеспечивается жёсткость пакета пластин.
Системы каналов между пластинами соединяются с коллекторами и с входом и выходом на неподвижной плите теплообменника.
На рисунке 2.4 изображены элементы пластинчатого теплообменника, расположенного на раме.

Рисунок 2.4- Элементы пластинчатого теплообменника

Неподвижная плита; 2- опорный штатив; 3- верхняя направляющая; 4- нижняя направляющая; 5- подвижная плита; 6- комплекс стяжных болтов; 7- установочные пятки; 8- фланцевые соединения; 9- шпильки для присоединения ответных фланцев; 10- пакет пластин

Верхнюю и нижнюю направляющие крепят к неподвижной плите и к стойке. На направляющие навешивают подвижную плиту и пакет пластин. Неподвижную и подвижную плиты стягивают болтами.
Монтажные пятки предусмотрены для закрепления теплообменника к строительным конструкциям на неподвижной плите.

2.2 Преимущества пластинчатых теплообменных аппаратов

Любая конструкция теплообменного аппарата имеет основную функцию- передачу тепла от одной среды к другой. Наибольшей эффективностью обладает теплообменник, расходующий минимальное количество рабочих сред, проходящих через аппарат и максимально передающий тепловую энергию от одной среды к другой.
Поскольку аппарат передает тепло от среды к среде, нельзя говорить о прямой экономии тепла, которая получается в результате замены аппарата: как и у кожухотрубного аппарата, так и у пластинчатого тепло просто передается между средами.
Однако, эффективность передачи тепла в аппарате влияет на эффективность работы оборудования, работающего в системе с теплообменником, а, следовательно, можно говорить об экономии тепловой энергии.
Такую экономию, вызываемую заменой аппарата, можно назвать экономическим эффектом работы теплообменника. Для каждого конкретного случая экономичность необходимо определять расчетом и соответствием работы расчетному режиму. Однако, необходимо заметить, что все же существуют факторы, определяющие то, что пластинчатый теплообменный аппарат является более экономичным, нежели кожухотрубчатый.
Далее в работе рассматриваются эти факторы.
Компактность.
Коэффициент унификации узлов и деталей размерного ряда кожухотрубчатого аппарата можно определить как 0,13. Для пластинчатого аппарата коэффициент унификации узлов и деталей составляет 0,9. К тому же, пластинчатые теплообменники имеют удельную металлоемкость в 2-3 раза меньше, чем кожухотрубчатые.
Также необходимо заметить, что в пластинчатом аппарате подвод трубопроводов осуществляется с одной стороны, и это упрощает обвязку теплообменного аппарата и нет необходимости прокладывать дополнительные трубопроводы.
Снижается расход теплоносителя.
В кожухотрубчатых аппаратах скорость протекания теплоносителя в 2 раза ниже, чем в пластинчатых. При этом внутренний объем аппарата в 6 раз больше, а коэффициент передачи тепла в 1,5-2 раза ниже. Кроме того, в пластинчатом теплообменнике теплоноситель проходит по аппарату однократно и по наиболее короткому пути.
Сниженная скорость движения теплоносителя по аппарату позволяет достигать более высокого качества теплообмена.
Холодный теплоноситель в пластинчатом теплообменнике может быть нагрет практически до температуры горячего (разность в 1-3 °С), а горячий - соответственно может быть охлажден до температуры холодного. Благодаря этому факту обеспечивается следующий источник экономии тепловой энергии: при снижении температуры обратного теплоносителя происходит снижение потерь тепла в обратных трубопроводах, а также увеличивается КПД котлов. Это происходит из-за того, что при горении топлива тепло передается от сжигаемого топлива холодному теплоносителю с гораздо большей эффективностью.
Также к преимуществам пластинчатого теплообменника можно отнести экономию на приборах автоматического регулирования, так теплоноситель движется по короткому пути.
Постоянная времени пластинчатого теплообменника в десятки раз меньше чем в кожухотрубчатом, благодаря этому обеспечивается качественная работа автоматики, точно поддерживается необходимая температура и, следовательно, аппарат имеет высокую экономичность.
К тому же конструкция пластинчатого теплообменника практически исключает возможность внутренних протечек, которые ведут к смешиванию сред. Любую протечку, кроме физического разрушения внутренней части пластины, можно определить визуально. Этот факт помогает снизить утечки теплоносителя.
Снижаются затраты на эксплуатацию аппарата.
Дополнительное снижение затрат достигается за счет конструкции аппарата и качества его исполнения. К преимуществам конструкции можно отнести высокую турбулентность потоков теплоносителя, который проходит через аппарат. Она обеспечивает высокую сопротивляемость теплообменных поверхностей пластин к образованию различного рода отложений, которые снижают КПД теплообмена. К тому же, провести процедуру очистки поверхности пластинчатого теплообменника гораздо проще, чем кожухотрубчатого.
Также необходимо отметить, что срок службы пластинчатого аппарата гораздо выше, чем кожухотрубчатого

. Это достигается снижением коррозии поверхности и использованием более высокого качества материала. Для того, чтобы осуществить ремонт пластинчатого теплообменника, достаточно заменить пластину или прокладку.
Также благодаря высокой надёжности аппаратов снижается вероятность появления потерь в результате аварийных ситуаций. Согласно статистическим данным фирмы AlfaLaval при наблюдении за работой пластинчатых аппарата, в 18 странах в общей сложности в течение 20 млн. рабочих часов или 2300 лет было зарегистрировано 35 случаев отказов. Следовательно, что отказ аппарата происходит в среднем раз в 65 лет.

2.3 Эффективность теплообменного аппарата

Величина коэффициента полезного действия η помогает оценить эффективность работы теплообменного аппарата. Он показывает долю теплоты горячей среды, которая используется для подогрева холодной среды и определяется по формуле:
η=Q1Qрасп., (2.1)
где Q1 - количество теплоты, которая была воспринята холодной средой; Qpacn. - располагаемое количество теплоты горячей среды.
Для некоторых сфер промышленности, например, в автотранспортных средствах или на небольших производствах важное значение имеют весовые и габаритные характеристики аппаратов.
Компактность конструкции теплообменника оценивается с помощью удельной поверхностью нагрева β, представляющей собой площадь рабочей поверхности, приходящуюся на единицу объема аппарата: 
βуд = Fраб./Vохл. (2.2)
Эффективность теплообменника также находится в зависимости от конструктивной структуры поверхности охлаждения, оцениваемой с помощью коэффициента оребрения:
ξор. = Fохл/Fжид , (2.3)
где Fохл - площадь поверхности, которая охлаждается воздухом; Fжид - площадь поверхности охлаждения, которая омывается водой.
Во время выбора вида теплоносителя необходимо учитывать его теплофизические свойства, стоимость, сопротивляемость коррозии и т. п.
К примеру, если выбирать между тосолом или водой, следует иметь в виду, что хотя у тосола низкая температура замерзания, он обладает более низкими теплофизическими свойствами, чем вода. И при использовании тосола снижается эффективность теплообменного аппарата (радиатора).
Для того, чтобы повысить компактность и снизить вес теплообменных аппаратов используют различные средства для интенсификации теплообмена.
Одним из способов повышения компактности теплообменника является постановка ребер на его поверхностях. Данный способ используется как в пластинчатых, так и в кожухотрубчатых аппаратах.
На рисунке 2.5, а приведена конструкция пластинчатого теплообменника с плоскими непрерывными ребрами, а на рисунке 2.5, б –конструкция теплообменника с ребристыми трубами овального сечения.

Рисунок 2.5- Конструкция пластинчатого теплообменника с плоскими непрерывными ребрами (а) и конструкция теплообменника с ребристыми трубами овального сечения (б)

В качестве материала ребер могут быть использованы медные или алюминиевые тонкие листы. Ребра необходимо надежно припаять к основной поверхности. Типы ребер бывают гладкими и рифлеными. Они могут иметь вид отдельных пластинок, располагаемых в канале пластинчатого теплообменника в шахматном или коридорном порядке.

3 Влияние загрязнений и конструктивных особенностей пластинчатых теплообменников на коэффициент теплопередачи

Наличие накипи на поверхности нагрева теплообменника приводит к увеличению термического сопротивления теплопередающей стенки и, следовательно, к снижению коэффициента теплопередачи аппарата. В связи с тем, что коэффициент теплопроводности накипи имеет весьма низкое значение, то в результате образования накипи даже незначительного количества создается большое термическое сопротивление (к примеру, слой накипи в котельной, имеющий толщину 1 мм по термическому сопротивлению примерно эквивалентен 40 мм стальной стенки) [1].
Однако, при различных конструкциях теплообменных аппаратов, работающих при различных режимах работы, один и тот же слой накипи по толщине и химическому составу может оказывать разное влияние на тепловую эффективность работы. Пластины загрязняются неравномерно, как и отдельные каналы по ширине, длине и высоте подогревателя. Ученые приходят к выводу, что это связано с неравномерным распределением полей температур и скоростей теплоносителя.
Правильное определение величины коэффициента теплопроводности накипи составляет значительную сложность. В зависимости от плотности и химического состава отложений значение коэффициента находится в пределах 0,13-3,14 Вт/(м²·°С).
Необходимо заметить, что теплообменный аппарат, имеющий высокий расчетный (конструктивный) коэффициент теплопередачи (ко) обладает значительно большей чувствительностью к загрязнениям, чем теплообменник, имеющий низкий расчетный коэффициент теплопередачи. Следовательно, его коэффициент теплопередачи при одном и том же загрязнении уменьшается на большую долю.
Применяемые в отечественной теплоэнергетике в кожутрубные водопогреватели (с гладкими трубами), как правило имели невысокие коэффициенты теплопередачи в расчетном режиме – от 800 до 1200 Вт/(м²·°С).
Кожухотрубчатый теплообменник при слое накипи толщиной δнакип=0,3 мм имеет относительную тепловую эффективность (k/ko) = O,8, что является вполне приемлемым. В пластинчатых аппаратах дело обстоит иначе. При высоком коэффициенте теплопередачи от 5000 до 7000 Вт/(м²·°С) относительная тепловая эффективность будет составлять (k/ko)=0,4 при той же толщине слоя накипи δнакип=0,3 мм. Следовательно, коэффициент теплопередачи, который был заявлен изготовителем, на практике снизится в 2,5 раза.
С учетом того, что водопроводная вода в городах России имеет чрезвычайно низкое качество (по сравнению с Европейскими странами), а также наблюдается весьма безалаберное отношение к водоподготовке, особенно что касается коммунального сектора, можно сделать вывод о том, какие негативные последствия возникают в результате непрофессионального подхода к проектированию и использованию конструктивно «экономически выгодных» теплообменных аппаратов.
Даже новые теплообменные аппараты, которые работают на мягкой и чистой воде, имеют коэффициент теплопередачи около k/k0=0,9.
При этом у теплообменников отмечается интересная особенность- при наличии значительной разницы давлений между полостями греющего и нагреваемого теплоносителей (2-3 кгс/см²) относительный коэффициент теплопередачи существенно ухудшается и составляет всего 0,7-0,8. Ученые выяснили, что данный эффект можно объяснить тем, что полость с большим давлением «распухает», и, соответственно, сжимается полость с меньшим давлением вследствие прогиба пластин. В результате в «распухшей» полости возникает зазор между ребрами рифления соседних пластин, приводящий к нарушению равномерности распределения теплоносителя по ширине пластин. На теплообменники марки «APV» был проведен опыт, с помощью которого определяли изменение внутреннего объема сжатой полости. В результате, получили значение около 10 %.
Некоторый прогиб пластин с образованием зазора можно также объяснить тем фактом, что производителя ПТО в технической документации всегда указывается некоторый диапазон размера затяжки пакета пластин, к примеру, 345-350 мм, т.е. новый ПТО затягивается до 350 мм, а по прошествии времени (в результате старения прокладок) требуемый размер затяжки уменьшается до минимума – 345 мм. В любом случае, необходимо отметить, что данные особенности пластинчатых теплообменных аппаратов должны быть дополнительно изучены.

4 Методы очистки пластинчатых теплообменников
4.1 Очистка пластинчатых теплообменников химической промывкой

Для того, чтобы удалить отложения, которые возникают на рабочих поверхностях ПТО, может быть использована технология химической промывки, являющаяся достаточно быстрым и относительно дешевым методом. Данный способ не повреждает теплообменники, он может быть использован как для паянных, так и разборных теплообменников.
В технологии используются очень низкие скорости промывочного раствора (около 8-10 см/сек), обеспечивающие удаление отложений с помощью химической реакции. Эта особенно отличает способ химической промывкой от промывки противодавлением с высокой скоростью.
Для того, чтобы провести химическую очистку, необходимо правильно выбрать химикат и определить длительность процедуры. Выбор химиката должен быть осуществлен с учетом следующих условий:
- характера загрязнений;
- материалов конструкции и строения оборудования;
- опасности для окружающей среды.
При неизвестном происхождении загрязнений необходимо провести анализ. Для растворения накипи и солей металлов используется азотная кислота, фосфорная кислота, лимонная кислота. Для удаления оксида железа применяют лимонную кислоту и ингибированные минеральные кислоты.
Процедуру промывки химическим растровом проводят различными методами в зависимости от происхождения загрязнений и их характера, но общая схема данного метода приведена на
рисунке 4.1.

Рисунок 4.1- Очистка пластинчатых теплообменников химической промывкой

4.2 Механическая очистка пластинчатых теплообменников

В настоящее время наиболее эффективной является обработка теплообменных аппаратов от накипи и ржавчины, которые образуются на их внутренних поверхностях, с помощью механической или механо- кавитационной очистки.
В процессе очистки изделие разбирают с использованием всевозможных ручных, механических, электрических инструментов, и специалисты тщательно и максимально эффективно очищают все доступные рабочие площади установки.
В результате такого взаимодействия получается полностью чистый теплообменный блок, заметно улучшаются характеристики теплопередачи, работа аппарата отличается минимальными теплопотерями и нуждается в гораздо меньшем количестве энергии, которая необходима для его функционирования.
Кроме того, своевременное и осуществленное по всем правилам устранение загрязнений из теплообменников продляет срок службы конструкции (в среднем на пять лет), а также сокращаются расходы на его обслуживание (около на 30-40%).
Так как данный способ физической очистки теплообменных аппаратов имеет свою специфику, он может быть рекомендован не для всех типов оборудования. Метод применяется для очистки трубчатых теплообменных аппаратов, пластинчатых конструкций, в том время как для паяных теплообменников такой метод применяться не может.
Необходимо отметить еще один негативный момент- это сложность проведения процедуры очистки данным способом. Специалисты часто сталкиваются с весьма запущенными случаями загрязнений, для их удаления требуется множество часов работы.
Если при проведении процедуры используют щетки, шарошки и скребки, то она является весьма трудоемкой и дорогостоящей. Поэтому, в идеале, не следует запускать ситуацию до такой степени, что она становится критической. Необходимо время от времени проводить плановую механическую очистку и промывку теплообменника от накипи, ржавчины, также других отложений.

5 Анализ опыта использования пластинчатых теплообменников на энергетических предприятиях в схемах производства тепловой и электрической энергии
5.1 Применение пластинчатых теплообменников в энергетике

Теплообменники пластинчатого типа в последнее время находят все более широкое применение в различных областях промышленности, в том числе и в энергетике. В настоящее время можно выделить несколько систем на тепловых электрических станциях, в которых оно будет развиваться.
Теплообменники в составе системы химводоподготовки подпиточной воды.
Компактность и ремонтопригодность обеспечивают возможность применения ПТО в качестве водоводяных подогревателей сырой воды и подогревателей подпитки теплосети (рисунок 5.1).
Во время строительства новых объектов использование пластинчатых теплообменников существенно снижает затраты на установку специальных фундаментов для установки теплообменного оборудования. Выбирая теплообменник для данной системы необходимо уделить внимание не только типоразмеру пластин, но также и материалу уплотнительных прокладок, поскольку от этого зависит герметичность самого теплообменника и, в свою очередь, надежность его работы.

Рисунок 5.1- Схема установки пластинчатых теплообменников в системе подпитки теплосети
1 - подогреватель сырой воды; 2 - химводоочистка; 3 - деаэратор; 4 - подогреватель подпиточной воды теплосети (подогреватель добавочной воды котлов); 5,6 - насос

Подогреватели сетевой воды.
Возможно применение ПТО в качестве подогревателей сетевой воды. Пластинчатые теплообменники не имеют особых сложностей в обслуживании, что позволяет существенно сократить время проведения и снизить стоимость плановых ремонтов в неотопительный период. При этом в зависимости от условий работы (для разных сред) необходимо правильно выбрать тип теплообменника.
Эксплуатация этих устройств в таких системах требует постоянного контроля качества сред, особенно сетевой воды, во избежание появления нерастворимых отложений на поверхности пластин.
Охладители конденсата бойлеров.
Для обеспечения стабильной работы тепловых схем конденсат должен быть охлажден. Эта задача может эффективно решаться при использовании в качестве охладителя конденсата пластинчатого теплообменника.
Задача ПТО - существенно сократить потери тепла и максимально регенерировать тепло, отводимое от конденсата, отобранного на водоподготовку