Управление логистическими процессами на складе предприятия

На складе АО «Кондитерская фабрика «Пермская осуществляется множество операций, в том числе: разгрузка транспортных средств, приемка сырья, размещение их на хранение, отбор товаров со складов, сбор и упаковка; загрузка; и внутрискладское движение продукции. Роль склада заключается в создании условий для оптимизации и рационализации перемещения материальных потоков.
Бизнес-процессы АО «Кондитерская фабрика «Пермская сильно взаимосвязаны. Обобщенно их можно представить так (рисунок 2.2):
Рисунок 2.2- Бизнес-процессы на складе АО «Кондитерская фабрика «Пермская
Структура производственного предприятия делится на три участка (рисунок 2.3):
склад сырья;
цех (производство);
склад готовой продукции.
Рисунок 2.3- Структура АО «Кондитерская фабрика «Пермская
Складской комплекс АО «Кондитерская фабрика «Пермская» оказывает следующие виды услуг (рисунок 2.4):
Разгрузка
Проверка грузов
Сортировка
Хранение
Инвентаризация
Комплектация
Упаковка, переупаковка
Отгрузка
Рисунок 2.4-Виды услуг, которые оказывает складской комплекс АО «Кондитерская фабрика «Пермская
Логистический процесс в АО «Кондитерская фабрика «Пермская» включает:
- снабжение запасами;
- контроль поставок;
- выгрузка и приемка товаров;
- на складе: транспортировка и обработка грузов;
- складирование и хранение товаров;
- сбор и доставка заказов клиентам;
- транспортировка и экспедирование заказов;
- контроль за выполнением заказов;
- информационное обеспечение склада;
- сервисное обслуживания клиентов (предоставление услуг)
По своей деятельности склад АО «Кондитерская фабрика «Пермская» является механизированным. На складе представлена следующая техника:
- гидравлическая тележка АМ24 – 18 шт.;
- электроповодковый штабелер – 12 шт.;
- паллета-перевозчик – 19 шт.;
- аккумуляторная поломоечная машина BR752 – 2 шт.;
- автопогрузчик NISSAN F1F1A15U – 9 шт.;
- высотные грузовые фронтальные стеллажи (7 яр.,500 кг/пал) – 3500 шт.;
- евро-боксы – 2870 шт.;
- евро-паллеты – 1158 шт.
Товары на складе хранятся в штуках. Продукция хранится в лотках или коробках. Лотки (коробки) расположены на стеллажах. Место хранения для каждой группы товаров на складе не всегда точно определено. Территория склада большая, есть товары, которые отгружаются редко, поэтому заранее невозможно зарезервировать стеллажи для определенных товаров и допустить ситуацию, когда стеллажи пусты. При размещении товаров, сотрудник склада полагается на свой опыт. В связи с тем, что невозможно фиксировать постоянные точные места хранения для каждой группы товаров на складе, а информация о текущем местоположении товаров не регистрируется в базе данных, сотрудники склада могут потратить много времени на поиск необходимого товара.
Стандартная процедура обработки заказа состоит из операции по сборке, упаковке и отправке заказа. Операция построения заказа является ключевой, поскольку она определяет уровень обслуживания клиентов (скорость выполнения заказа, отсутствие ошибок и т. Д.). Более того, эта операция является одной из самых трудоемких в складском процессе. Процедура обработки заказа на складе начинается с получения кладовщика заданием на сбор товара. Затем кладовщик обрабатывает полученный документ так, что расположение позиций товара в документе примерно соответствует размещению товаров на складе. Затем сотрудник склада анализирует задание на сборку и решает, сколько человек потребуется для выполнения задания. Разрабатывается маршрут перемещения по складу для оптимального выполнения операции.
Стандартная схема обработки заказа кладовщиком включает в себя операции по сборке, упаковке и отправке заказа. Операция сборки заказа является ключевой, так как именно от нее зависит уровень обслуживания клиента (скорость выполнения заказа, отсутствие ошибок и т.д.). Причем, эта операция является одной из самых трудоемких в складском технологическом процессе. Процедура обработки заказа на складе начинается с получения кладовщиком задания на сборку. Затем, кладовщик обрабатывает полученный документ так, чтобы расположение в документе товарных позиций примерно соответствовало размещению продукции на складе. Затем сотрудник склада анализирует задание на сборку, решает какое количество человек необходимо для выполнения задания

. Продумывается наилучший маршрут движения по складу для оптимального выполнения операции.
В среднем, при комплектации заказа сотрудник склада около 55% времени тратит на сборку, 15% на контроль сборки, 12% на исправление ошибок сборки (найти и заменить неправильные товары), 8% на формирование документов
За прошедшее с момента предыдущей автоматизации время внедренная система устарела и не может полноценно соответствовать растущим потребностям бизнеса.
Таким образом, склад АО «Кондитерская фабрика «Пермская» ещё работает «по старинке» – с бумажным грузооборотом. Хранение, перемещение, учет товаров, сбор и комплектация заказов, подготовка к отгрузке, инвентаризация – все перечисленные операции при недостаточной автоматизации теряют координированность. И чем больше складское хозяйство и шире ассортимент товаров, тем менее эффективным становится ручное управление повышается вероятность ошибок, задержек и потерь.
Основные проблемы на складе в компании АО «Кондитерская фабрика «Пермская».
-Широкая линейка товаров.
-Внушительный бумажный документооборот.
-Продолжительный срок оприходования поставки товаров – до 2-х недель.
-Огромное количество ошибок на отборе. Медленно выполняется операции.
-Нерезультативная работа складского персонала.
Специфика управления запасами и складом в данной отрасли сводится в широком номенклатурном перечне, крупной доли крупногабаритных и дорогостоящих товаров, а также в наличии большого количества товаров, имеющих наименьшие визуальные отличия, что затрудняет выбор необходимого товара сотрудникам склада. Таким образом, склады компаний, осуществляющих производство и продажу продукции, в данный момент времени не могут результативно функционировать без автоматизации. «Ручной» поиск и подбор товара служит источником огромного количества ошибок, что негативно отражается на финансовых показателях организации.
На складе бывают ситуации, когда товар просто не может быть найден на складе. Согласно системе учета, товар есть в наличии, но на самом деле они сотрудники склада могут его найти. Более того, этот товар может быть найден позже или во время инвентаризации, однако отказ от отгрузки продукции уже имел место. Вместе с отказом склад подает заявку на поставку недостающего товара с целью осуществления дополнительной поставки. В результате на складе появляется двойной запас товара, компания несет расходы на повторную транспортировку и время, затраченное на оформление документов, повторную приемку и отгрузку (обычно внеочередную).
Временный анализ представленного технологического процесса показал, что на завершение конкретной единицы товара на складе (без учета периода его хранения, только приемки, размещения на хранение, отбора в рамках заказа и отгрузки) уходит в среднем 214 минут (около 3, 5 часов: 3 часа 34 минуты). Временные характеристики представленного процесса приведены в таблице 2.3.
Таблица 2.3- Временная характеристика технологического процесса движения товара на складе АО «Кондитерская фабрика «Пермская»
Операция технологического процесса Время на выполнение операций, мин.
Разгрузка транспортного средства 40
Контроль документального и физического соответствия заказов 20
Документальное оформление прибывшего груза через информационную систему 8
Формирование складской грузовой единицы 6
Перемещение в зону хранения 7
Укладка груза на хранение 9
Подготовка груза в соответствии с заказом клиента 79
- выбор груза в соответствии с заказом конкретного клиента 52
- укладка заказа в тару 6
- контроль подготовленного заказа 4
- документальное оформление заказа 8
- объединение в партию отправки 2
- формирование накладных 7
Погрузка в транспортное средство 45
ИТОГО: 214
Как показывают успешные практики внедрения средств автоматизации, этот срок можно сократить. Сокращение времени выполнения операций ведет к сокращению затрат на персонал и обслуживание техники.
На сегодняшний день существует ряд инновационных разработок, позволяющих решить проблемы в складской деятельности АО «Кондитерская фабрика «Пермская».
Производственный склад АО «Кондитерская фабрика «Пермская» характеризуется интенсивным грузооборотом, большими по объему заказами, необходимостью контроля сроков годности, и требует дополнительных функциональных возможностей от системы управления.
Важнейшей функцией данного решения является автоматизированный прием продукции с производства с маркировкой этикетками и автоматическим занесением информации о грузах в систему.
Внедрение решения для складов АО «Кондитерская фабрика «Пермская» позволяет значительно повысить скорость и точность складских операций и свести к минимуму число ошибок