Термическая обработка металлопродукции как перспективная технология упрочнения в ресурсосберегающем металлу

Введение

Проведение термической обработки, как предварительной, так и окончательной, сильно различается по применяемому оборудованию, технологическому способу проведения процесса, целям такой обработки. В целом, технология термической обработки, которая сегодня применяется на современных металлургических и машиностроительных предприятиях, ее основные принципы и основная технологическая оснастка, была создана в конце XIX века. [1] В течение ХХ вместе с развитием научной основы – материаловедения, - технология термической обработки совершенствовалась и модернизировалась, внедрялись новые типы технологического оборудования, разрабатывались новые режимы термической обработки для получения необходимого эксплуатационного уровня механических свойств. [2] Сегодня разрабатываются новые способы нагрева (лучом лазера, тлеющего разряда, кипящего слоя) и охлаждения, новое технологическое оборудование, научно подтверждаются и применяются новые режимы термообработки взамен классических (например, закалка с температуры межкритического интервала доэвтектоидных сталей, термоциклическая, термомеханическая обработка и т.д.). Повышение скоростей нагрева, применение защитных атмосфер, точных контрольных приборов помогают повысить качество термической обработки, отказаться от припусков на окалину, обеспечить сквозной прогрев и закаливаемость габаритных деталей. Эти мероприятия направлены на экономию материальных средств, трудоемкости изготовления, экономию ресурсов и металла деталей, соответственно, снижение себестоимости материала. [1]