Технологический процесс цеха производства сгущенного молока

Производство сгущенного молока, как и производство других молочных продуктов является постоянным технологическим процессом, в котором используется специализированные технологические устройства. В рамках данной работы рассматривается автоматизация технологического процесса производства сгущенного молока, однако будут рассмотрены технологические объекты, используемые для приготовления сахарного сиропа, поскольку линия производства сиропа и сгущенного молока является единым технологическим узлом.
Начало технологического процесса берет при точном дозировании исходного сырья. Молоко подается в аккумулирующую емкость, в которой поддерживается заданный уровень. Для предотвращения простаивания технологической линии необходимо наличие постоянного объема молока в данной емкости, представленного на рисунке 2.1.
Рисунок 2.1 – Внешний вид емкости для молока на предприятии
Производственный процесс, начинается с подачи молока циркуляционным насосом на теплообменники, где производится, подогрев молока до комнатной температуры. Температура молока является крайне важной физической величиной, регулирование которой необходимо обеспечить в крайне малом диапазоне. Молоко подается из общего бака, попадая в теплообменник нагревается путем проточного движения сквозь внутренние змеевики

. На вход змеевиков подается горячий пар, имеющий температуру до 150 ℃.
45
Обеспечение предприятия горячим паром производится благодаря локальной котельной, расположенной на одной территории с цехом производства сгущенного молока. Температура молока должна находиться в диапазоне комнатной температуры 25 ℃ – 26 ℃. Для нагрева молока до необходимой температуры расход молока в теплообменнике должна поддерживаться в диапазоне от 73-75 м3/час. При заданном диапазоне молоко не задерживается надолго в теплообменнике и не перегревается. Однако при данном расходе успевает нагреться.
Подогретое молоко подается на дальнейшую переработку в калоризатор. Подобное устройство представляет собой теплообменный аппарат цилиндрической формы с двумя трубными решетками, в которые ввальцованы кипятильные трубки и две циркуляционные трубы. Межтрубное пространство калоризатора служит паровой рубашкой, в которую через вентиль и термокомпрессор подается греющий пар. Получаемый в процессе работы калоризатора конденсат по трубопроводу непрерывно отводится в подогреватели, а затем в конденсатор. Подпорная шайба в трубопроводе ограничивает потери греющего пара при отводе конденсата. Технологическая схема производства сгущенного молока представлена на рисунке 2.2.
Рисунок 2.2 – Технологическая схема производства сгущенного молока
На рисунке 2.2 обозначены следующие технологические объекты:
1) Теплообменники для подогрева молока;
2) Дозаторы;
3) Заварочная машина сахарного сиропа;
4) Чан напорный;
5) Нагнетательные аппараты.
Калоризатор имеет корпус, верхнюю и нижнюю крышки