Технологические стадии получения густых и сухих экстрактов
Зарегистрируйся в два клика и получи неограниченный доступ к материалам,а также
промокод
на новый заказ в Автор24. Это бесплатно.
Технология изготовления густых и сухих экстрактов включает следующие стадии:
1. Подготовка растительного сырья, включающая процессы измельчения, просеивания, взвешивания.
2. Подготовка экстрагента на основе подбора наиболее соответствующего растворителя - по свойствам, доступности, эффективности и т.д., очищения и определения необходимого количества.
3. Получение первичной вытяжки путем взаимодействия экстрагента с растительным материалом.
4. Очистка вытяжки от балластных веществ методами отстаивания, фильтрации, спиртоочистки и др.
5. Выпаривание при температуре, рекомендуемой для данного, конкретно взятого процесса.
6. Высушивание и избавление от примесей.
7. Стандартизация, включающая анализ свойств экстракта и доведение до необходимого состояния.
8. Фасовка и упаковка [11].
При этом в производстве густых и сухих экстрактов растений применяют различные способы экстрагирования – в зависимости от свойств сырья и назначения синтезируемого лекарственного средства.
К наиболее популярным и широко использующимся на сегодняшний день способам получения экстрактов относят:
Циркуляционное экстрагирование, основанное на непрерывной циркуляции экстрагента в автоматической установке, работающей по принципу аппарата Сокслета. В данном случае в процессе перегонки производится многократное экстрагирование материала чистым экстрагентом, в качестве которого выступают летучие органические растворители с низкой температурой кипения. К ним относятся: хлороформ, эфир, метилен хлористый или их смеси
Зарегистрируйся, чтобы продолжить изучение работы
.
Сырье загружают в экстрактор и заливают экстрагентом ниже петли сифонной трубки. Одновременно в куб заливают небольшое количество экстрагента. По окончании настаивания из сборника спускают в экстрактор такое количество экстрагента, чтобы вытяжка достигла верхнего уровня петли сифона и начала переливаться в куб. Куб подогревают. При этом пары экстрагента поднимаются в конденсатор, а после - в сборник. Далее экстрагент поступает на сырье. Насыщенная вытяжка вновь поступает в куб. Циркуляция экстрагента проводится до полного истощения сырья. Полученную вытяжку концентрируют отгонкой экстрагента в приемник. В кубе остается концентрированный раствор экстрактивных веществ [6].
Непрерывное противоточное экстрагирование с перемешиванием сырья и экстрагента включает стадии перемещения растительного сырья в направлении поступающего экстрагента при помощи дисков, шнеков, лент, ковшей, скребков или пружинно-лопастных механизмов. Сырье движется противотоком к экстрагенту, обеспечивая контакт свежего сырья с насыщенным экстрактивными веществами экстрагентом. Экстрагирование проводится в экстракторах различной конструкции: шнековом горизонтальном или вертикальном, дисковом, пружинно-лопастном и др.
Экстрагирование с помощью роторно-пульсационного аппарата (РПА) основано на многократной циркуляции сырья и экстрагента, подаваемых в экстрактор с помощью РПА. При этом происходит механическое измельчение частиц, возникает интенсивная турбулизация и пульсация обрабатываемой смеси
50% курсовой работы недоступно для прочтения
Закажи написание курсовой работы по выбранной теме всего за пару кликов. Персональная работа в кратчайшее время!
