Технохимический контроль производства

Технохимический контроль производства является одним из главных факторов, обеспечивающих получение высококачественной продукции при минимальных потерях сырья.
Современный контроль спиртового производства осуществляется с применением различных измерительных приборов. От правильной установки и эксплуатации приборов зависит точность проводимых анализов. Приборы устанавливают в сухом, хорошо освещенном помещении вдали от нагревательных приборов, вентиляторов, трансформаторов, обычно на столе или полке, укрепленной на капитальной стене. Пол и стены помещения, в котором размещены приборы, не должны подвергаться вибрации или толчкам от производственных механизмов.
Все приборы, если ими в данный момент не пользуются, должны быть покрыты чехлами или помещены в футляры. Периодически необходимо проводить поверку всех измерительных приборов.
Организация работы в технохимической лаборатории возлагается на заведующего лабораторией.
Заведующий лабораторией должен организовать размещение оборудования и лабораторной мебели так, чтобы не загромождать проходы, разместить огнетушители на видных и легкодоступных местах, не допускать к работе в лаборатории лиц, не прошедших инструктаж по технике безопасности [9].
В таблице 2.8

. приведена схема технохимического контроля сырья и вспомогательных материалов.
Таблица 2.8 – Технохимический контроль сырья и вспомогательных материалов
Объект
контроля Место отбора
пробы Анализируе-мый показатель Метод анализа Техническая документация Периодичность
число
определений
Зерно, поступающее на завод для переработки и хранения От каждого ж/д вагона, автомашины 1.Цвет и запах
2.Засорённость
3.Влажность
4.Условная крахмалистость 1. Органолептический
2.Отбор примесей и их взвешивание
3.Высушивание
4.Поляриметрический
ГОСТ 13586.3-83
ГОСТ 10967-90
ГОСТ 30483-97
ГОСТ 13586.5-93
ОСТ 18416-83 В средне-
суточной пробе каждой культуры зерна в зависимости от количества поступивших вагонов, автомашин
Зерно при хранении От каждой культуры хранимой в каждом складе 1.Температура
2.Влажность
1.Термометром
2.Высушиванием «Сборник положений…»
ГОСТ 13586.5-93
2 раза в месяц
по мере необходимости
Зерно очищенное, переданное в производство От каждой машины 1.Влажность
2.Засорённость
3.Условная крахмалистость 1.Высушиванием
2.Взвешиванием
3.Поляриметрическим методом ГОСТ 13586.5-93
ГОСТ 30483-97
ОСТ 18416-83 В средесуточ-
ной пробе
каждой культуры зерна
Отходы, полученные при очистке зерна на производстве От массы отходов,
полученных от каждой партии очищенного зерна 1.Масса
2.Количество целых зёрен
3.Условная крахмалистость 1.Взвешиванием
2.Отбор зерна и его взвешивание
3.Поляриметрическим методом Инструкция
Инструкция
ГОСТ 18416-83 В каждой партии отходов
Дроблёное измельченное зерно После дробления зерна при поступлении на приготовление замеса Качество дробления Рассевом и промывкой на сите Инструкция
2 раза в смену
Замес зерновой Смеситель Температура Физическое измерение термометром Инструкция 1 раз в час
Продолжение таблицы 2.8
Замес подогретый Контактная головка вторичного пара Температура Физическое измерение термометром Инструкция 1 раз в час
Замес нагретый Контактная головка острого пара Температура Физическое измерение термометром Инструкция 1 раз в час
Разваренная масса Выдувная труба 1.Качество разваривания
2.Концентрация сухих веществ 1