Штукатурные станции

Машины и оборудования для станций выбирают в двух основных вариантах и используют в зависимости от способа обеспечения строительных объектов штукатурным раствором:
- приготовление раствора на строительной площадке;
- централизованное снабжение раствора с растворных узлов.
Наибольшее распространение получило оборудование, в котором необходимо равномерность раствора достигается механическим воздействием на среду специальным рабочим органом, который называется смесителем. Как правило, для приготовления строительных растворов применяют смесители с рабочим органом механического воздействия. Известно, что строительные растворы представляют собой механическую смесь твердых компонентов заполнителя и вяжущего с водой. Основные физико-механические свойства растворных смесей можно характеризовать такими показателями, как плотность, вязкость и гранулометрический состав. Эти показатели имеют непосредственное влияние на расход мощности при смешивании. В связи с этим, для смешивания составляющих строительных растворов значительное распространение получили лопастные смесители [8].
Перспективными являются станции, где применяется гидравлический привод, что позволяет существенно снижать их энерго- и металлоемкость; они мобильны (перемещаются с помощью автомобильного транспорта). Все оборудование монтируется в металлическом фургоне станции, а для обеспечения работы в течение года здесь может быть предусмотрено обогрев.
Передвижные штукатурные станции различаются по конструкции и производительности растворонасоса, способом загрузки приемного корпуса и типом побудителя-смесителя (таблица 1.6).
Передвижная станция МС-388 (рис. 1.8) оборудована подъездным пандусом и обслуживается одним оператором. В состав станции входит приемный корпус вместимостью 4,5 м3 с винтовым смесителем, поршневым растворонасосом двойной (1,5 и 4 м3/ч производительности, компрессорной установкой, водяным баком емкостью 0,6 м3 с нагревателем для подогрева воды, электрошкаф, виброизолированная и утепленная кабина оператора с креслом и пультом управления. В комплект станции входят рукава и форсунки пневматического и механического воздействия [8].
Таблица 1.6 - Техническая характеристика штукатурных станций
Показатель МС-388 СО-114А СШ-4 Knauf PFT ZP3XL MIX
Производительность, м3 / ч 1,5-4 2-4 4 1,8
Объем приемного корпуса, м3 4,5 4 4 0,13
Максимальное рабочее давление раствора, МПа 6 3,5 4 2
Дальность подачи раствора, м:
- по горизонтали 250 150-200 250 40
- по вертикали 60 30-60 60 10
Установленная мощность, кВт 34,2 30 15,5 7,5
Габаритные размеры, мм
- длина 6014 5200 5000 2255
- ширина 2290 3000 2150 1105
- высота 2400 2500 2400 1555
Масса, т 5 4,5 5 0,38
Удельная энергоемкость, кВт / м3 8,5 7,5 3,9 4,1
Приемный корпус имеет очистительный люк для удаления остатков раствора и закрывается предохранительными решетками и утепленной крышкой с электромеханическим приводом подъема

. При подъеме предохранительных решеток привод винтового побудителя-смесителя выключается с помощью конечного выключателя. На предохранительной решетке установлен вибратор и три съемных сита для очистки раствора от посторонних включений и его процеживания. Винтовой смеситель состоит из двух ленточных шнеков большого и малого 13 диаметров, независимое вращение которых обеспечивается приводом. Одновременно оба шнеки приводятся во вращение только в момент приема товарного раствора, когда требуется его интенсивное и эффективное перемешивание. При нанесении раствора во вращение приводится только шнек малого диаметра [8].
Рисунок 1.8 - Штукатурная станция МС-388: 1 - рама; 2 - бункер; 3 - вибратор; 4 - кабина оператора; 5 - электрошкаф; 6 – предохранительные решетки; 7,13 - ленточные шнеки; 8 - крышка; 9 - водяной бак; 10 - нагреватель; 11 - растворонасос; 12 - компрессорная установка; 14 - пандус
Работает станция следующим образом. Автосамосвал подъезжает для разгрузки на станцию вплотную задним ходом по подъездному пандусу.
Оператор открывает крышку приемного корпуса и включает привод шнеков и вибратор. Раствор процеживается через сита, что вибрируют, и поступает в корпус, где перемешивается шнеками и подается в растворонасос, которым нагнетается по напорному рукаву к форсункам. Работой растворонасоса можно управлять из кабины оператора или непосредственно с рабочего места штукатура (с расстояния до 100 м) с помощью выносного пульта.
После окончания работы корпус очищают от остатков раствора и промывают его, растворонасос и рукава водой. В холодное время приемный корпус, кабина оператора, отсек растворонасоса и бак для воды обогреваются.
Рисунок 1.9. – Штукатурная станция СО-114А: 1 - кузов; 2 - растворонасос; 3 - гидравлическая станция; 4 - пульт управления; 5 - шнек; 6 - гидроцилиндр; 7 - каретка; 8 - направляющая каретки; 9 - крышка бункера 10 - поворотный струг; 11 - приемный бункер, 12 - гидроцилиндр; 13 - корпус; 14 – направляющие
Особенностью станции СО-114А (рис