Расчёт припусков
Зарегистрируйся в два клика и получи неограниченный доступ к материалам,а также
промокод
на новый заказ в Автор24. Это бесплатно.
Припуском на обработку называется слой металла, подлежащий удалению с поверхности заготовки в процессе обработки для получения готовой детали.
Для расчета припусков расчетно-аналитическим методом в данном дипломном проекте принимается расчет припусков на поверхность
60h7( -0,03) мм.
Расчет ведется по источнику [3].
1. Технологический маршрут обработки данной поверхности состоит из следующих операций:
а) черновое обтачивание;
б) чистовое обтачивание;
в) шлифование.
2. Высота микронеровностей профиля [Rz-и]:
а) заготовка.......................................................................... 160 мкм
б) обтачивание предварительное.......................................... 40 мкм
в) обтачивание окончательное............................................. 6,3 мкм
г) шлифование....................................................................... 1,6 мкм
3. Глубина дефектных поверхностных слоев [Tj]:
а) заготовки............................................................................200 мкм
б) после предварительного обтачивания...............................40 мкм
в) после окончательного обтачивания...................................20 мкм
г) после шлифования...............................................................15 мкм
4. Суммарное отклонения расположения штампованной заготовки [ρо]:
, мкм (2.17)
где ром - отклонения расположения заготовки в различных половинах штампа, мкм;
Рдеф - деформация заготовки, мм.
Отклонения расположения (местное) заготовки:
ρом =∆кLк , мкм (2.18)
где ∆к - удельное отклонение расположения, мкм/мм;
Lк - расстояние определения кривизны, мм.
ρом = 0,07169 = 11,83 мкм
Зарегистрируйся, чтобы продолжить изучение работы
.
Деформация заготовки:
, мм. (2.19)
где δ3 – допуск на диаметр базовой поверхности, мм.
мм
Тогда суммарное отклонения расположения штампованной заготовки по формуле (4.1)
мкм.
5. Погрешность закрепления заготовок [ε3]
ε3= 120 мкм (т.3.25, с.68).
6. Расчет минимальных значений припусков определяется:
, мкм (2.20)
где Rzи-1 - высота микронеровностей поверхности, оставшихся при выполнении предшествующего технологического перехода (мкм);
Tи-1 - глубина дефектного поверхностного слоя, оставшегося при выполнении предшествующего технологического перехода (мкм);
ρи-1 - суммарные отклонения расположения, возникшие на предшествующем технологическом переходе (мкм);
εyи - величина погрешностей установки заготовки при выполняемом технологическом переходе (мкм).
Минимальный припуск под предварительное обтачивание
мкм.
7. Максимальный припуск на обработку определяется по формуле
, мкм (2.21)
где δDи-1 - допуск размера на выполненном переходе (мм);
δDи выполняемом переходе (мм).
Максимальный припуск под предварительное обтачивание
2Zmax черн = 1848 + 1800 - 460 = 3188 мкм
8.Величина остаточного суммарного расположения заготовки после выполнения перехода
ρост=Ky ρоз , мкм
где Кy- коэффициент уточнения;
ρоз- суммарные отклонения расположения заготовки (мкм).
Величина остаточного суммарного расположения заготовки после выполнения черновой обработки поверхности
ρост=0,06 560,12 = 33,61 мкм [ Ку = 0,06 (т.3.19, с.61)]
Величина погрешности установки при чистовой обработке поверхности заготовки:
ε3= 0,06 ε3= 0,06 120 = 7,2 мкм.
При последующей обработке поверхности детали погрешности установки из-за малости ее величины в расчет не принимается.
9
50% курсовой работы недоступно для прочтения
Закажи написание курсовой работы по выбранной теме всего за пару кликов. Персональная работа в кратчайшее время!
