Анализ действующих технологических процессов по определению правильности выбора методов, видов и способов обработки, применяемого оборудования
Зарегистрируйся в два клика и получи неограниченный доступ к материалам,а также
промокод
на новый заказ в Автор24. Это бесплатно.
Введение
Машиностроение является базовой отраслью российской экономики, поэтому оказывает значительное влияние на формирование показателей макроэкономики. Металлообработка является основным технологическим ядром современного машиностроительного производства. Главной целью современного машиностроения является изготовление продукции сверхвысокого качества как можно быстрее с минимальными капиталовложениями, что в то же время сопровождается постоянным повышением сложности геометрических форм деталей и их точности, высокими требованиями к сопрягаемым поверхностям и их свойствам, работоспособности сборочных изделий и условий их эксплуатации. Решение этих задач достигается только посредством: внедрения высокотехнологичных САПР (систем автоматизированного проектирования); модернизации технологического оборудования, направленной на снижение энергоемкости производства; разработки и внедрения на предприятиях более компактной технологической среды; разработки устройств, механизмов и оборудования, уменьшающих вмешательство исполнителей и в целом исключающих воздействие человеческого фактора на полный технологический цикл производственного процесса; использования инновационных материалов. Поэтому в настоящее время основной тенденцией развития современного машиностроительного производства является его автоматизация в целях значительного повышения производительности труда и качества выпускаемой продукции. Автоматизация механической обработки осуществляется путем широкого применения оборудования с ЧПУ. Механизация и автоматизация технологических процессов механической обработки предусматривает ликвидацию или максимальное сокращение ручного труда, связанного с транспортировкой, загрузкой, выгрузкой и обработкой деталей на всех этапах производства, включая контрольные операции, смену и настройку инструментов, а также работы по сбору и переработке стружки и значительно повысить качество обработки. Кроме того, при создании технологических процессов обработки деталей необходимо решать еще такие задачи, как: создание безопасных условий труда на производстве и снижение затрат связанных с охраной окружающей среды; повышение точности и качества заготовок через совершенствование существующих или создание новых методов получения заготовок, снижающих их стоимость и расход металла, обеспечивающих стабильность припуска; возможность обработки максимального числа поверхностей с одного установа; максимально возможная унификация формы и размеров обрабатываемых элементов для обеспечения минимального числа инструментов и использования типовых подпрограмм; создание прогрессивных технологических процессов и структурно-компоновочных схем оборудования, разработка новых типов и конструкций режущего инструмента и приспособлений, обеспечивающих высокую производительность и качество обработки. Основная цель курсовой работы - выработка практических навыков анализа действующих технологических процессов по определению правильности выбора методов, видов и способов обработки, применяемого оборудования, инструмента и оснастки, принятия самостоятельных решений, изложения своих мыслей, а также закрепления навыка выполнения технических чертежей. Задачи курсовой работы: применить основные понятия технологии машиностроения на примере конкретного технологического процесса обработки детали; определить назначение детали и ее технологичность; провести анализ чертежа и способа получения заготовки; определить структуры операций, виды операций, этапы обработки, применяемое оборудование, приспособления, режущий и мерительный инструмент; провести расчет режимов резания и времени операций.
Анализ чертежа детали
Масса готовой детали после механической обработки – 3 кг. Габариты детали: диаметр детали Ø67мм, длина детали 145 мм. В качестве материала используется сталь 40Х ГОСТ 4543-2016. Рисунок 1 - Основные поверхности детали «Вал» Элементарные поверхности д...
Открыть главуКачественная оценка
Вал – деталь изготовлен из стали 40Х гост 4543-2016. Этот материал детали является не труднообрабатываемой и при этом позволяет получить хорошее качество обработки. Такой материал используется для изготовления улучшаемых деталей, обладающих повышенно...
Открыть главуРазработка маршрута обработки детали
Общий план обработки заготовки определяется исходя из требований, предъявляемых к точности и качеству обработки отдельных поверхностей. С учетом этого план обработки наружных поверхностей вращения включает черновое точение всех поверхностей, чистовое...
Открыть главуРасчёт припусков
Припуском на обработку называется слой металла, подлежащий удалению с поверхности заготовки в процессе обработки для получения готовой детали. Для расчета припусков расчетно-аналитическим методом в данном дипломном проекте принимается расчет припуск...
Открыть главуРасчет режимов резания наоперацию токарную с ЧПУ
Так как при обработке используем инструмент Sandvik Coromant, то режимы резания назначим по рекомендациям производителя инструмента [6]. Установ 1. Режущий инструмент – Резец для чернового точения Глубина резания t = 1,7 мм. Подача S = 0,6 мм. [4, ст...
Открыть главуЗаключение
Проделав самостоятельную работу и применив полученные знания, был спроектирован технологический процесс механической обработки изготовления детали вал и средства её оснащения. На основе типового технологического процесса и чертежа детали был разработан новый технологический процесс. В зависимости от типа производства были выбраны режущие и измерительные инструменты, приспособления и станки. В качестве заготовки выбрана штамповка. На все операции в технологическом разделе были рассчитаны режимы резания и технические нормы времени.
Список литературы
Авраменко, В. Е. Технология машиностроения. Расчет припусков и межпереходных разме-ров: Учеб. Пособие / В. Е. Авраменко, . Красноярск: ПИ СФУ, 2007. 88 с. Барановский Ю.В. Режимы резания металлов — Изд. «Машиностроение»: Москва,1972. — 407с. Горбацевич, А.Ф. Курсовое проектирование по технологии машиностроения / А.Ф. Горбацевич, В.А. Шкред: ― Минск: Высш. Шк., 1983. ― 256 с. Технология машиностроения: учеб. Пособие / М.Ф. Пашкевич [и др.]; под. Ред. М.Ф. Пашкевича. — Минск : Новое знание, 2008. — 478 с. Основы технологии машиностроения: практическое руководство по курсовому проектированию для студентов специальности 1-36 01 01 «Технология машиностроения» / сост. А. И. Троцкий. – Барановичи : РИО БарГУ, 2014 г. – 41с Справочник технолога машиностроителя. В 2-х т./ Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. ― 4-е изд., перераб. И доп. ― М.: Машиностроение, 1986. Режимы резания металлов: Справочник / Ю.В. Барановский, Л. А. Брахман, А. И. Гдалевич и др. ― М.: НИИТавтоппром, 1995. ― 456 с. Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного для технического нормирования станочных работ. Серийное производство. ― М.: Машиностроение, 1974. – 422 с. Справочник нормировщика-машиностроителя / А. Д. Гальцов, В. С. Вольский, Е. И. Стружестрах и др. ― М.: МАШГИЗ, 1981. ― 892 с. Каталог Sandvik Coromant Токарные инструменты 2017
