Расчет кинематических параметров

Работа, производимая молотком во время дробления, зависит от его кинетической энергии:
, (4.1)
где – масса молотка, кг;
– критическая линейная скорость ротора, при которой материал с заданным размером частиц может быть разрушен, м/c.
, (4.2)
где – предел прочности материала при растяжении, МПа;
– объемная масса дробимого зерна, QUOTE γ0 кг/м3
м/c,
Дж.
Найдя необходимую скорость удара рабочего органа измельчения и, зная диаметр ротора определим необходимую угловую скорость вращения ротора:
, (4.3)
где – радиус ротора дробилки, м.
об/мин.
Частота вращения ротора связана с угловой скоростью следующем соотношением:
, (4.4)
об/мин.
Принимаем частоту вращения ротора об/мин.
Скорость центра масс молотка до удара:
м/c, (4.5)
где – частота вращения ротора, об/c;
– радиус ротора дробилки, м
м/c
Долговечность деталей рабочего органа зависит от величины удара, передаваемого валу ротора во время работы зернодробилки

. Для повышения долговечности молотков, при которых ударный импульс, передаваемый на оси подвеса молотка и подшипников ротора, был равен нулю. Это достигается созданием определенной формы молотков, в которой момент удара молотка относительно подвески равен:
Н, , (4.6)
где – расстояние от оси подвеса до точки приложения импульса удара, м;
Н,
Данное уравнение выражает условие, при котором молоток будет уравновешен при ударе, то есть, ось подвеса молотка и подшипники ротора не будут воспринимать силу удара.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ
Определение производительности
В случае диаметра ротора зернодробилки больше длины ротора, то техническая производительность зернодробилки определим по формуле, т/ч:
, (5.1)
т/ч.
Полученное значение производительности отличается от заданной =10 т/ч более чем на 87%, поэтому, можно сделать вывод, что модернизация оправдала себя.
Конструктивный расчет
Молоток это стальная отливка из высокомарганцовистой стали 110Г13Л с пределом текучести QUOTE σ=3500∙105 Па