Описание разрабатываемой машины, аппарата или устройства

Принимаем дробилку SMD-36 в качестве прототипа (рисунок 2.1). Дробилка предназначена для измельчения зерна и различных материалов с прочностью на сжатие до 1000 кгс / см2.
Рисунок 2.1 – SMD-36
Зернодробилка состоит из съемного сварного корпуса, в котором вращаются два ротора. Внутри корпус футерован броневыми плитами. Под ротором расположены регулируемые решетки колосниковые. Решетки регулируются с помощью винтовых устройств. Привод роторов приводятся в движение электродвигателем через клиноременную передачу. Степень измельчения зерна в зернодробилке зависит от размера щелей между колосниками. Размер измельчаемой фракции в зависимости от щелей колосников и производительности этих щелях приведены в таблице 2.1.
Таблица 2.1 – Технические характеристики SMD-36
Наименование параметра Значение
Производительность, т/час 10
Наибольший размер загружаемого материала, мм 100
Размеры ротора, мм
-диаметр (в рабочем положении)
-длина
Частота вращения ротора, об/мин
-первого
-второго
700
400
1200
1500
Электродвигатель ротора:
-мощность электродвигателя, кВт
55
Габаритные размеры, мм
-длина
-ширина
-высота
2520
2150
1340
Вес (без электродвигателя и зап. частей), кг
Вес электрооборудования и зап. частей, кг 2263
1095
Для модернизации выбираем ротор (рисунок 2.2) молотковой дробилки. Целью модернизации является повышение надежности их работы. Изобретение относится к устройствам для дробления. Цель - повысить надежность их работы

. Зернодробилка включает (рисунок 2.3 и 2.4) дисковый ротор 2 с молотками 3, установленный на осях 4, расположенных в пазах 5 дисков 6. Упругие элементы 7 закреплены с торцов ротора 2. Ротор 2 снабжен жесткими тягами 8, втулки 9 и крайние наружные диски 6 ступицами 10.
Такая конструкция узла крепления молотков к ротору позволяет уменьшить пусковой крутящий момент при ускорении ротора путем втягивания молотков в зазоры между дисками, устранить дебаланс ротора в случае выхода из строя упругого элемента, что увеличивает надежность работы зернодробилки.
Рисунок 2.2 – Ротор зернодробилки
В исходном (нерабочем) состоянии под действие сил упругих элементов 7 втулки 9 повернуты на ступицах 10 таким образом, что жесткие тяги 8 перемещают (вследствие шарнирного соединения) оси 4 молотков 3 в пазах 5 дисков 6 к центру вращения ротора 2. При этом тяги 8 занимают положение под углом к радиусу дисков 6, а молотки 3 входят (втягиваются) в междисковые полости ротора 2 и удерживаются в них упругими элементами 7. Ротор 2 «Закрыт» и его маховой момент уменьшается.
При пуске зернодробилки ротор 2 вращается. С вырастанием оборотов ротора 2 возрастают и центробежные силы инерции молотков 3, которые направлены в противоположную сторону от центра вращения ротора 2. Под действием центробежных сил инерции, которые преодолевают действие сил упругих элементов 7, молотки 3 перемещаются в направлении от центра вращения ротора 2, при этом они тянутся вдоль оси 4 подвески, которая перемещают в пазах 5 дисков 6, а ось 4, в свою очередь, через тяги 8, втулки 9 на ступицах 10 вращают так, что при достижении ротора 2 номинальные обороты молотка 3 и их оси 4 займет крайнюю верхнюю часть, а тяги 8 - в радиальном положении