Расчет экономической эффективности и составление сметного расчета автоматизации объекта

Для того, чтобы оценить экономическую эффективность от проведения автоматизации производственной линии необходимо рассчитать затраты, связанные с ее реализацией. В таблице 1 представим затраты на оборудование.
Таблица 1
Затраты на оборудование при автоматизации производственной линии
Наименование оборудование Кол-во, шт.
Цена, руб.
Сумма, тыс.руб.
1 2 3 4
машины для формовки 4 2000000 8000
термические прессы 10 138600 1380,6
автоматы для резки материала 10 18800 180,8
шлифовальный станок 4 100000 400
сушильные камеры 10 20000 200
Итого 9870,4
В итоге затраты на оборудование составляют 9870,4 тыс. руб.
Определим общие капитальные вложения:
К=К0+КМ+КТР, (1.1)
где К0 – затраты на оборудование;
КМ – капитальные вложения на монтажные работы,
КТР – капитальные вложения на транспортные расходы по доставке оборудования.
Капитальные вложения на монтажные работы составят 50 тыс. руб.
Капитальные вложения на транспортные расходы – 10 тыс. руб.
Общие капитальные вложения при автоматизации оборудования производственной линии представим в таблице 2.
Таблица 2
Общие капитальные вложения при проведении автоматизации
Наименование Сумма, тыс. руб.
Затраты на оборудование 9870,4
Капитальные вложения на монтажные работы 50
Капитальные вложения на транспортные расходы 10
Курсы по обучению персонала 90
Итого 10020,4
Общие капитальные вложения для внедрения RFID – технологии на склад составят 10020,4 тыс.руб.
Рассмотрим, как влияют на экономику ошибки, допущенные из-за человеческого фактора, и приведем показатели в таблице 3.
Таблица 3
Показатели работы не автоматизированной производственной линии при допущении ошибок
Наименование Без автоматизированной производственной линии С проведением автоматизации
Процент ошибок, % 10 3
Время, затраченное на устранение ошибок, час 2 0,5
Количество произведенных пластин 1 1
Количество потенциальных пластин 30 8
Средняя стоимость одной пластины, руб

. 350 350
Убытки, руб. 10150 2450
На производстве из всех проводимых работ приходится 10% ошибок в месяц. В среднем на решение возникшей проблемы и устранение неполадки уходит 2 часа рабочего времени сотрудника. Из этого следует то, что за это 2 часа сотрудник мог бы произвести 30 пластин со средней стоимостью товара 350 руб. В итоге компания бы получила прибыль в размере 10500 руб., но так как приемосдатчик занят устранением сбоя, в итоге компания остается с убытком в 10150 руб.
Поэтому при внедрении современного автоматизированного оборудования на производстве время устранения проблемы сократится до 30 минут, и количество ошибок сократится до 3%, так как информационная система незамедлительно даст информацию о неполадке