Проектирование токарной операции изделий типа корпус
Зарегистрируйся в два клика и получи неограниченный доступ к материалам,а также
промокод
на новый заказ в Автор24. Это бесплатно.
Введение
Современное производство требует от специалиста принятия квалифицированных инженерных решений при проектировании, изготовлении и эксплуатации технологического оборудования. В современном машиностроении обработка резанием является одним из главных технологических методов, обеспечивающих высокое качество и точность обрабатываемых поверхностей деталей. На предприятиях машиностроения проектирование технологических процессов изготовления деталей машин и их сборки выполняют инженеры-технологи, которые должны владеть методами оценки качества изделий, процессов выбора рациональных схем базирования заготовок, расчёта припусков и межоперационных размеров, оптимальных режимов обработки, обеспечивающих получение заданных параметров качества деталей, расчёта норм времени, обладать практическими навыками по проектированию технологических процессов механической обработки деталей, уметь оформлять технологическую документацию. Эффективность производства, его технический прогресс, качество выпускаемой продукции во многом зависят от опережающего развития производства нового оборудования, машин, станков и аппаратов, от всемирного внедрения методов технико-экономического анализа. Разработку технологического процесса изготовления любой детали машины следует начинать с глубокого изучения служебного назначения машины и критического анализа норм точности и технических требований. Далее в определённой последовательности и с учётом количественного выпуска разрабатывается процесс сборки машины и её узлов. Технология изготовления всех деталей машины также ведётся в строго определённой последовательности и выполняется с применением общих правил и положений. Это связывает технологию со служебным назначением детали так и машины. Целью данного курсового проекта является проектирование технологического процесса изготовления детали корпус. Для этого должны быть решены следующие задачи: Описана конструкция детали и выбран материал заготовки Проанализирован и выбран тип производства Проанализирована технологичность детали Составлена маршрутная технология Выполнены следующие расчеты: Расчет режимов резания Определение норм времени 1 Анализ чертежа детали и ее служебного назначения Корпус является базовой деталью, на которой монтируются отдельные сборочные единицы и детали, соединяемые между собой с требуемой точностью относительного расположения. Он обеспечивает постоянство точности взаимного расположения деталей, как в статическом состоянии, так и в процессе эксплуатации, а также плавность работы и отсутствие вибраций. Корпус является типичной корпусной деталью со сложными пространственно расположенными внутренними и наружными поверхностями. Наиболее ответственные из них подвергают механической обработке с обеспечением указанных на чертеже точностью и шероховатостью поверхностей. При выборе материала основное влияние оказывает величина напряжения в наиболее опасном сечении. Кроме того, деталь должна иметь определенные и удовлетворяющие конструктивным особенностям изделия размеры. Исходя из выше изложенных факторов, для изготовления детали корпус принимаем сталь 20. Исходя из условий работы детали в узле, материал, из которого должна быть, изготовлен корпус, должен обеспечивать длительную его эксплуатацию, обладать высокой прочностью, высокой износостойкостью. Таблица 1 - Химический состав,% C Mn Si Cr P S Cu Ni Не более 0,17… 0,24 0,35… 0,65 0,17… 0,37 0,25 0,035 0,04 0,25 0,25 Таблица 2 - Механические свойства в, МПа НВ т, МПа ,% ,% 620 187…229 396 6 35 Технологические свойства: 1. Температура ковки - начала 1280, конца 750. Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, 101-300 мм - в мульде. 2. Свариваемость - трудносвариваемая. Способы сварки: РДС - необходимы подогрев и последующая термообработка. КТС - необходима последующая термообработка. 3. Обрабатываемость резанием - в горячекатаном состоянии при НВ 187-229, в = 620 МПа Kuтв.спл. = 1,20, Kuб.ст. = 0,95. 4. Склонность к отпускной способности - склонна 5. Флокеночувствительность - чувствительна Рисунок 1 – Эскиз детали Таблица 3 – Анализ поверхностей детали № поверхности IT Ra, мкм 1 14 12,5 2 12 12,5 3 14 12,5 4 14 12,5 5 14 12,5 6 14 12,5 7 14 12,5 8 7 5,0 9 14 12,5 10 14 1,6 11 11 5 12 14 12,5 13 14 12,5 14 7 3,2 15 14 12,5
Определение типа производства и его основные особенности
Тип производства выбирается по численному значению коэффициента закрепления операции, расчет которого производится по ГОСТ 3.1108-74. Приближенно тип производства может быть определен по величине коэффициента серийности К: где tв - такт выпуска дета...
Определение режимных параметров операции
Глубина резания - t, мм. t = 1 мм. Подача - S, мм/об. Для черновой стадии обработки выбираем подачу по карте 3 [4] для t = 1 мм рекомендуемая подача = 0,566 мм/об. Скорость резания - V, м/мин. Рекомендуемые значения скорости резания для чистовой ста...
Открыть главуЗаключение
В курсовом проекте разработан технологический процесс изготовления детали «корпус» на токарной операции. Произведен расчет и выбор способа получения заготовок, нормирование технологических операций. В технологическом процессе применены станки с ЧПУ, что позволило повысить производительность обработки. Оптимальные режимы резания на этих операциях соответствуют техническим характеристикам станков и общепринятым технологическим нормативам.
Список литературы
Горбацевич, А. Ф.Курсовое проектирование по технологии машиностроения: учебное пособие для вузов / А. Ф. Горбацевич, В. А. Шкред. – 5-е изд., стереотипное. Перепечатка с четвертого издания 1983г. – М.: ООО ИД Альянс, 2007. – 256 с. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т. 1 /Под ред. А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова. – 4-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1986 г. 656 с, ил. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т. 2/Под ред. А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова. – 4-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1986 г. 496 с, ил. Режимы резания для токарных и сверлильно-фрезерных станков с числовым программным управлением: Справочник. 2-е изд. /Под ред. В.И Гузеева – М.: Машиностроение, 2007г. 368 с, ил. Общемашиностроительные нормативы режимов резания. В 2-х т.: Т. 1/ Под ред. А.Д. Локтев, И.Ф. Гущин, В.А. Батуев – М.: Машиностроение, 1991. – 640 с, ил. Режимы резания на работы, выполняемые на шлифовальных и доводочных станках с ручным управлением и полуавтоматах: Справочник / Д. В. Ардашев [и др.]. – Челябинск:АТОКСО, 2007. – 384 с. Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания для нормирования работ, выполняемых на универсальных и многоцелевых станках с числовым программным управлением, часть1. М: Машиностроение, 1990. - 472с. Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания для нормирования работ, выполняемых на универсальных и многоцелевых станках с числовым программным управлением, часть2. М: Машиностроение, 1990. - 205с. Сборник заач и упражнений по технологии машиностроения: учебное пособие / В. И. Аверчинков [и др.]; под общ. ред. О. А. Горленко – М.: Машиностроение, 1988. – 192 с, ил. Колкер, Я. Д. Базирование и базы в машиностроении: учебное пособие для машиностроительных вузов / Я. Д. Колкер, О. Н. Руднев – К.: Выща шк., 1991. – 100 с, ил. Оснастка для станков с ЧПУ: Справочник /Ю. И. Кузнецов, А. Р. Маслов, А. Н. Байков. – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1990. – 512 с, ил. Технологические регламенты процессов металлообработки и сборки в машиностроении: учебное пособие/ А.Г. Схиртладзе, В.П. Борискин, А.И. Пульбере [и др.]. – 3-е изд., перераб. и доп. – Старый Оскол: ООО «ТНТ», 2009. – 424 с. Обработка металлов резанием: Справочник технолога /А. А. Панов, В. В. Аникин, Н. Г. Бойм [и др.]; под общ. ред. А. А. Панова – М.: Машиностроение, 1988. – 736 с, ил. Основы конструирования приспособлений: учебник для вузов. – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1983. – 277 с
