Подходы оптимизации запасов предприятия

Оптимальный размер заказа определяется этими затратами, на которые влияет либо количество сохраненных запасов, либо количество выполненных заказов. Чем больше единиц заказано одновременно, тем меньше заказов требуется в год, т. е. Снижается стоимость выполнения заказа. Оптимальным размером заказа будет заказанное количество, поэтому общая стоимость заказа и хранения инвентаря будут минимальными.
При использовании модели экономического размера заказа необходимо учитывать, что эта модель основана на определенных допущениях, а именно: потребность в запасах, стоимость заказа, стоимость складских запасов - значения постоянны и известны; производственные и складские мощности не ограничены.
Так как на практике эти предположения не всегда существуют, модель экономического размера заказа часто применяют в модернизированном виде, то есть с учетом конкретных условий поставок, в частности в случаях, когда: заказ на продукции или материалы можно делать только определенными партиями (1 тонна, 1000 шт); предоставляются скидки при закупке большими партиями; возможности предприятия относительно размещения экономического размера заказа ограничены. Когда есть определенные ограничения относительно размещения заказа, расчет размера заказа может отличатся от модели экономического заказа. В этом случае необходимо определить годовую совокупную стоимость заказа на уровнях, высшем и низшем, чем оптимальный размер заказа.
На практике потребность компании в определенных типах запасов часто варьируется от одного рабочего цикла к другому. Если запасы были израсходованы быстрее, чем ожидалось, могут произойти сбои запасов. Это может иметь место в случае увеличения нормы потребления запасов или досрочной доставки в компанию. Недостаток товарно-материальных ценностей ведет к потере продаж и недовольству клиентов.
Чтобы минимизировать риск нехватки запасов, компания должна иметь резервные запасы, т.е. страховку на случай увеличения спроса или времени выполнения заказа, а также для специальных заказов. В то же время время заказа определяется критическим запасом, на котором необходимо разместить следующий заказ для пополнения.
Создание запасных запасов приводит к дополнительным затратам на хранение, которые могут быть значительными. Поэтому резервные запасы будут экономически жизнеспособными только в том случае, если стоимость их хранения не превысит ожидаемых потерь из-за отсутствия запасов.
Модель экономического измерения заказа отвечает на вопрос: сколько нужно заказать, но не дает информации о времени доставки заказа.
Момент размещения заказа - это когда заказ должен быть размещен для пополнения запасов. Это определяется такими факторами: размер хозяйственного договора; время выполнения заказа; расход инвентаря в течение срока заказа.
Моментом размещения заказа является произведение времени выполнения заказа на расход товара в единицу времени.
Если есть резервный запас, то время, когда вы размещаете заказ, - это время, когда объем запаса фирмы достиг уровня, достаточного только для продолжительности заказа плюс резервные запасы, которые поддерживаются на постоянном уровне. как в конце, так и в начале периода. Если заказ размещен именно на этом уровне запасов, то, когда этот заказ будет выполнен, уровень запасов (исключая уровни резервов) будет нулевым.
Использование модели экономического размера заказа не всегда возможно и возможно.
Поскольку использование модели экономического размера в отношении каждой статьи проблематично со значительным списком названий, анализ ABC часто используется на практике.
Однако введение этих ограничений требует работы по оптимизации «снизу вверх» - менеджеры начинают определять, какой запас, сколько, какую стоимость, какое качество и как долго он находится на складе

. , ABC анализ определяет запасы, классифицирует их и структурирует.
Суть этого метода в том, что, в зависимости от стоимости приобретения, все запасы делятся на 3 категории: А, В, С.
Так, 10 % всех статей запасов (А) составляют 73 % всей стоимости, 20 % статей (В) – 19%и 70 % статей (С) – 8 %. Это означает, что самый строгий контроль должен осуществляться относительно категории А.
Поэтому для затрат категории А размеры и моменты заказов очень тщательно определены. Стоимость заказа и складирования пересматривается каждый раз при размещении нового заказа.
Для запасов категории B определяются экономические размеры заказов и время выдачи нового заказа. Переменные проверяются один раз каждые три месяца или один раз каждые шесть месяцев. Предполагается установить регулярный мониторинг и получить качественную информацию о запасах, что позволит своевременно выявить основные изменения в использовании материальных запасов.
Что касается категории C, они не делают никаких формальных расчетов. Размер переупорядочения обычно рассчитывается таким образом, чтобы ставки проводились в течение 1-2 лет. Проверка денежных резервов проводится периодически один раз в год.
Некоторые компании делят не все ценные бумаги на три группы, а на четыре, выделяя группу D, которая включает неликвидные активы, также называемые «мертвыми» ценными бумагами.
Одной из самых сложных систем управления запасами является система ППМ (планирование потребности в материалах). Используя компьютер, эта модель позволяет связывать графики закупок и производства, непосредственно формируя систему калькуляции.
ППМ - это система непрерывного управления процессом, запрашивающая необходимые компоненты для обеспечения непрерывного производственного процесса. Их можно заказать как для купленных, так и для изготовленных компонентов. В системе планирования сначала определяется количество готового продукта и его распределение в соответствии с условиями производства, а затем определяется потребность в сырье и компонентах на каждом этапе производства.
Важным условием практического внедрения системы ППМ является наличие необходимой информации, а именно: график основного производственного процесса, который определяет количество и время изготовления готовой продукции; предельные нормы использования материалов, которые определяют количество и состав сырья и компонентов, необходимых для каждого вида продукции; данные относительно каждого субкомпонента, агрегата и детали, в частности информации о фактическом их количестве, ожидаемые поступления и количество запасов, которое уже распределено для выполнения заказов, но еще не списано со счета запасов; информация относительно основных компонентов, которая включает запланированные циклы запасов всех видов материалов, которые необходимо будет за-купить, а также всех субагрегатов и компонентов, которые необходимо будет изготовить самим предприятием.
Модель экономического размера заказа может использоваться в системе планирования для определения оптимального количества изготовленных или приобретенных компонентов, необходимых для запланированного производства. Однако в этой ситуации следует быть очень осторожным относительно рассмотренных ограничений модели