Паспорт буровзрывных работ

Паспорт буровзрывных работ .doc

Зарегистрируйся в два клика и получи неограниченный доступ к материалам,а также промокод на новый заказ в Автор24. Это бесплатно.

Для проведения вскрывающего квершлага большого сечения, целесообразно применить современное мобильное горнопроходческое оборудование.
Для выполнения процесса бурения шпуров примем самоходное проходческое оборудование – буровую установку Sandvik DD 421.
Буровая установка Sandvik DD 421 – это проходческий буровой станок высокой производительности с шарнирно-сочленённой рамой.  Две поворотные телескопические стрелы обеспечивают площадь обуривания выработок сечением 8 – 60 м2. Основным рабочим органом установки являются два гидравлических перфоратора Sandvik RD525. Шасси и стрелы снабжены автоматической системой смазки, которая сокращает время технического обслуживания. 
Техническая характеристика буровой установки приведена в таблице 1.
Таблица 1 – Технические характеристики Sandvik DD 421 [2]
Параметры Технические характеристики
Перфоратор RD525 (опционально HLX5), 25 кВт
Податчик
TF500-12
Глубина шпура максимально 4625 мм
Диаметр бурения отверстий 43-70 мм
Размеры:
– ширина
– высота
– высота при опущенной крыше
– длина
2130 мм
3150 мм
2100 мм
12500-13700
Двигатель (мощность)
Шины MB OM904LA, 110кВт
Вес 24500 кг
Буровые установки Sandvik DD обеспечивают высокоскоростную проходку с обеспечением очень точной выемки породы:
могут применяться как для горизонтального бурения скважин, так и для сквозного прохода посредством кругового вращения;
очень маневренны, благодаря полноприводному управлению движением колес и отличному обзору с места оператора;
стрела может быть как нераздвижной, так и телескопической;
есть возможность бурения технологических отверстий под устройство анкерных шпуров;
множество дополняющих опций позволяют решать всевозможные задачи в различных условиях.
Сменную эксплуатационную производительность бурильной установки в шпурометрах с учетом времени на подготовительно-заключительные операции и регламентированные простои по организационным и техническим причинам можно определить по формуле [3]:
Qэ=, м/см (1)
где Т – продолжительность смены, 690 мин;
tпз – время общих подготовительно-заключительных операций, равное 2,5% от продолжительности смены, 17,25 мин;
tп – время подготовительно-заключительных операций при бурении шпуров (9,5 % от продолжительности смены), 65,55 мин;
tот – время на отдых проходчиков (10% от продолжительности смены), 69 мин;
tвз – время на технологический перерыв на взрывные работы равно нулю, так как взрывные работы проводятся в конце смены;
n – число бурильных машин на установке, 2;
ko – коэффициент одновременности работы бурильных машин, 0,8;
tман – время, затрачиваемое на манипулирование по установке и перестановке бурильных машин на 1 м шпура, 0,3 мин;
tох – время обратного хода бурильной головки на 1 м шпура, 0,05 мин/м;
tк – время на замену коронок на 1 м шпура, 0,1 мин;
v – чистая скорость бурения (м/мин), зависящая от крепости пород, принимается согласно технической характеристике бурильных машин.
Для бурильных машин вращательно-ударного действия чистую скорость бурения (мм/мин) можно определить по эмпирической формуле:
мм/мин (2)
где A – энергия удара поршня, 150 Дж;
n – частота ударов поршня, 45 Гц;
d – диаметр шпура, 46 мм;
σеж – предел прочности породы на сжатие, 100 · 10 МПа
Qэ=410,5 м/см
Определяем норму выработки на бурение шпуров:
HB = м/см (3)
где tпз–общее время на подготовительно-заключительные операции, 45 мин;
tоб – время на обслуживание установки, зависящее от ее конструкции и равное 60 мин для машин с дизельным приводом (включая время на заправку горюче - смазочными материалами и др.);
tлн – личное время рабочего, 60 мин;
to – основное время на бурение 1 м шпура, 2,2 мин;
tв – вспомогательное время при бурении, 0,7 мин/м;
1,07 – коэффициент отдыха.
Принимаем пятидневную рабочую неделю и 2 смены в сутки.
Глубину шпуров рассчитываем исходя заданной скорости проведения выработки – 100 м/месяц:
(4)
где ν – заданная скорость проходки, 100 м/мес;
tц – продолжительность цикла, 11,5 ч;
nс – число рабочих суток в месяц, 14;
nс – число рабочих часов в сутки, 23 ч
η – коэффициент использования шпура (КИШ), 0,9
Для определения числа шпуров и построения схемы расположения шпуров в забое выработки, требуется определить площадь поперечного сечения выработки вчерне

. Исходя из заданной площади поперечного сечения выработки в свету, равной 22 м2, принимаем вскрывающий квершлаг прямоугольно-сводчатой формы поперечного сечения шириной 5,45 м, высотой 4,42 м [4].
Высота коробового свода определяется по формуле:
hо = В/3 = 5,45/3 = 1,82 м (5)
где В – ширина выработки, 5,45 м.
Высота прямой стенки определяется по формуле:
h = Н – hо = 4,42 – 1,82 = 2,6 м (6)
где Н – высота выработки, 4,42 м.
Выполняем проверку на соответствие выработки заданной площади поперечного сечения:
Sсв = В (h + 0,263 B) = 5,45 (2,6 + 0,263 · 5,45) = 22 м2 (7)
Принятые размеры выработки соответствуют заданной площади поперечного сечения в свету.
Для определения площади поперечного сечения вчерне примем набрызгбетонную крепь толщиной 5 см.
Ширина выработки вчерне составит:
Вч = В + 2 · δ = 5,45 + 2 · 0,05 = 5,55 м (8)
где δ – толщина набрызгбетонной крепи, 0,05 м.
Высота коробового свода вчерне:
hо ч = Вч/3 = 5,55/3 = 1,85 м (9)
Высота прямой стенки вчерне:
hч = Нч – hоч = 4,47 – 1,85 = 2,62 м (10)
где Нч – высота выработки вчерне, 4,47 м.
Площадь поперечного сечения выработки вчерне составит:
Sч = Вч (h + 0,263·Bч) = 5,55 (2,62 + 0,263 · 5,55) = 22,6 м2 (11)
К настоящему времени наибольшее распространение на подземных горных работах получили смесевые гранулированные взрывчатые вещества, отвечающие требованиям горной технологии и механизации процессов их изготовления и заряжания, отличающиеся экономичностью и высокими энергетическими показателями [5].
Исходя из того, что выработка проводится по породам с коэффициентом крепости f = 10, в шахте не опасной по взрывчатым газам и пыли, в качестве основного заряда принимаем гранулированное ВВ – гранулит АС-6. Оптимальная плотность заряжания гранулитом АС-6 составляет 1,1-1,2 г/см3, его работоспособность – 400-410 см3.
В качестве патрона-боевика принимаем патронированные ВВ – аммонит 6ЖВ, массой 0,250 кг.
Определяем удельный расход взрывчатого вещества – гранулит АС-6 по формуле проф. Покровского:
кг/м3 (12)
где q1 – коэффициент взрываемости горных пород,
(13)
f – коэффициент крепости пород, 10
S1 – коэффициент структуры пород 0,8÷2, принимаем S1 = 1,2
V1 – коэффициент зажима породы, вычисляемый для одной обнаженной поверхности по формуле:
(14)
где lу – длина подвигания забоя, 4 м;
(15)
е – коэффициент работоспособности ВВ,
(16)
где Р – работоспособности применяемого ВВ для гранулита АС-6 = 410 см3.
Определяем число шпуров в забое:
Nш = шпура (17)
где Sч – площадь поперечного сечения выработки вчерне, 22,6 м2;
q – удельный расход ВВ, 2,8 кг/м3;
Δ – плотность ВВ в шпуре, 1200 кг/м3;
d – диаметр шпура, 0,046 м;
kз – коэффициент заполнения шпуров по ПБ, 0,75.
Учитывая большую площадь поперечного сечения выработки, примем вруб с компенсационными скважинами, диаметром 70 мм.
Определяем объем компенсационной скважины:
Vo = см3 (18)
Определяем число компенсационных скважин в прямом врубе:
N0 = скважин (19)
где А – масштабный коэффициент, 9,35;
V0 – объем компенсационной скважины, 17079 см3
η – коэффициент использования шпуров, 0,9.
Конструируем прямой призматический вруб с 5 компенсационными скважинами (рис.1)

50% курсовой работы недоступно для прочтения

Закажи написание курсовой работы по выбранной теме всего за пару кликов. Персональная работа в кратчайшее время!

Промокод действует 7 дней 🔥

Заказать работу