Особенности реализации системы KANBAN в логистике

1.1 Основы концепции Just-in-time (точно-в-срок) как базы идеологии «KANBAN» в современной логистике
Концепция Just-in-time (точно-в-срок) является одной из ведущих концепции логистики за последнее время. Зародившись в 20 веке как один из элементов производственной системы компании «Тойота», данная концепция осуществила переворот мирового масштаба. В условиях насыщенности рынка, высокой конкуренции на смену эпохе массового производства приходила эпоха производства небольших партий широкого ассортимента продукции. Поэтому на данный момент многие корпорации реализуют идеи системы «точно-в-срок».
Система «точно-в-срок» - это система производства, при которой выпускаются только те изделия, которые нужны потребителям, точно в нужное время и в необходимом количестве. Применение данной системы находит себе место во всех отраслях мирового хозяйства.
Одним из главных основоположников системы «точно-в-срок» является Тайити Оно - инженер по образованию, в результате ставший председателем совета директоров компании «Тойота Моторс». Внимательно наблюдая за производственными процессами, Тайити Оно разделил все действия рабочих на работу и потери. К потерям он отнес все, что не добавляет стоимости товара
- ненужные перемещения, излишние запасы, ожидание. Поэтому данные действия было необходимо исключить из производственного процесса. Но главной потерей Тайити Оно считал перепроизводство, поскольку именно из- за него создаются большие запасы незавершенного производства и готовой продукции, расходуется рабочее время персонала, то есть возникают все остальные виды потерь (рис

. 1).
Рисунок 1 - Виды потерь по Тайити Оно
В результате перепроизводства возникает большое количество запасов, с которыми завод не может справиться, в результате возникает необходимость в строительстве склада и найме складских рабочих. К тому же в этом случае готовую продукцию еще необходимо доставить на склад. В результате возникают транспортные издержки. Складу также потребуется персонал для управления текущими запасами, что предполагает контроль за состоянием хранящихся материалов.
Несмотря на все это какое-то количество хранящейся продукции будет ржаветь и портиться. Из-за этого придется нанимать дополнительных рабочих, чтобы приводить в порядок продукцию перед ее отправкой со склада для использования. Помещенная на склад продукция должна проходить регулярную инвентаризацию. Для этого потребуются дополнительные рабочие. Во время хранения продукции на складе также могут возникать кражи. Так и возрастают затраты в логистической системе организации. Чтобы предотвратить перепроизводство и производить необходимые детали одну за другой, необходимо знать, когда они понадобятся.
Таким образом, появляется потребность в определении временного такта. Такт - отрезок времени в минутах и секундах, который требуется на то, чтобы произвести одну единицу продукции