Особенности функционирования системы менеджмента качества компании «Автокомпонент»

Участок
входного
контроля
Начальник цех технического контроля
Бюро
методов
контроля
Участок производственного контроля
Участок
входного
контроля
Рисунок 8 – Организационная структура цеха технического контроля
В своей структуре цех технического контроля имеет три основных подразделения: бюро методов контроля, участок входного контроля, уасток производственного контроля.
Бюро методов контроля имеет в своём составе как инженеров-технологов, так и инженеров по качеству.
Бюро методов контроля выполняет следующие функции:
Разрабатывает технологическую и нормативную документацию, определяющую технологию и порядок проведения необходимого контроля качества продукции и поступающих в производство материалов, соблюдая при этом требования соответствующих нормативных документов.
Определяет необходимое контрольное и измерительное оборудование, инструмент, оргтехоснастку. Принимает участие в процедуре закупки или изготовления указанных средств согласно действующим стандартам предприятия и инструкциям.
Разрабатывает документированные процедуры управления контрольным и измерительным оборудованием.
Разрабатывает документированные процедуры статистического контроля.
Участвует в анализе причин несоответствий качества продукции совместно с другими подразделениями.
Участок входного контроля имеет двух сменных мастеров и рабочих- контролёров

.
Основные задачи участка входного контроля:
- проверка качества поступающих материалов и сырья в производство согласно карт входного контроля;
- проверка соответствия поступающих материалов и сырья необходимым ГОСТам, ТУ и ТТМ;
- оформление документов, разрешающих использование соответствующих сырья и материалов в производстве;
- оформление претензий и рекламаций по возвратам некачественных сырья и материалов;
- учёт всех результатов контроля для дальнейшего анализа.
Участок производственного контроля имеет в своём составе начальника участка, шесть сменных мастеров и рабочих-контролёров.
Основные функции, выполняемые участком производственного контроля:
- проведение контроля качества выпускаемой продукции в соответствии с требованиями карт технического контроля;
- проведение операций разметки при запуске продукции;
- оформление результатов контроля в соответствующие бланки и журналы, казанные в картах технического контроля;
- оформление документов, подтверждающих качество продукции;
- оформление документов на несоответствующую продукцию, перевод данной продукции в изолятор брака;
- составление ежедневной справки по качеству выпускаемой продукции и информирование всех заинтересованных подразделений;
- работа по рекламациям от потребителей, разбраковка продукции, поставленной потребителю;
- участие в мероприятиях, направленных на повышение качества продукции;
- учёт и отслеживание метрологической пригодности средств измерений и средств контроля, используемых при выполнении операций контроля;
- поддержание культуры производства;
- совместная работа с инженерами БМК по улучшению операций технического контроля.
При проведении контрольных операций персонал цеха использует различные средства измерений (геометрических величин, физико-химических, механических) и средства контроля (калибры).
Рассмотрим деятельность по управлению качеством на производстве изделий из пластмассы методом литья под давлением.
Основные контролируемые показатели:
- уровень дефектности (ррм);
- количество рекламаций от потребителей;
- степень удовлетворённости потребителей;
В процессе производства в общем виде контроль следующих параметров продукции и процессов:
- геометрические параметры изделий согласно требований чертежа;
- основные технологические параметры: температура пластмассы, давление мультипликации, время кристаллизации.
Применяемые методы контроля:
- прямой метод измерений с помощью средств измерений различных величин (геометрических, температурных, механических и т.д.):
- контроль геометрических параметров с помощью калибров;
- визуальный (на наличие видимых дефектов)
Основные дефекты литья под давлением:
- шелушение или отслоение
- местное помутнение
- темные, в большинстве случаев кажущиеся черными вкрапления
- эффект «патефонных пластинок» или «годичные кольца»
- раковины и впадины
- пузыри
- прострел пластмассы
- неоформление отливки
- холодный спай
- утяжины и коробление
- прилипание отливки к форме
- облой (грат)
- шероховатая и матовая поверхность изделия
- усадочные раковины
На предприятии разработан стандарт, в соответствии с которым вся забракованная продукция складируется в «изолятор брака», после чего комиссионно разбираются виды дефектов и возможные причины их появления.
На предприятии организована и ведётся информационная система по учёту брака по видам и по изделиям