Описание технологической схемы

Технологической схемой производства предусмотрены отделения подготовки зернопродуктов к развариванию и водно-тепловой обработки крахмалистого сырья [10].
Подготовка сырья включает его очистку от примесей и измельчение. Зерно из силоса 1 винтовым конвейером 2 передается на норию 3, проходя очистку от металломагнитных примесей через магнитную колонку 4, поступает в надвесовой бункер 5, взвешивается на автоматических весах 6 и через подвесовой бункер 7 направляется в воздушно-ситовой сепаратор 8 для очистки зерна от минеральных примесей, собирающихся в бункере 10 для сорных отходов. Очищенное от легких примесей зерно через бункер 9 с помощью ленточного конвейера 11 и нории 12 подается в молотковую дробилку 13. Измельченное зерно из бункера 14 транспортируется на рассев 15, где происходит его разделение на фракции

. Частицы размером 1 мм и менее отводятся в бункер 17, а оттуда – в емкость для приготовления замеса 20. Крупная фракция частиц диаметром более 1 мм с рассева 15 через бункер 16 подается на вальцовый станок 18 для более тонкого измельчения зерна. Затем весь дробленый продукт отводится в бункер 21.
Для предотвращения выделения пыли и предупреждения возникновения пожаров и взрывов пылевоздушных смесей, все пылящее оборудование подключено к системе аспирации воздуха. При помощи циклона 19 производится отделение пыли из потока воздуха.
Из бункера 21 дробленое зерно передается в смеситель 22, в котором смешивается с водой, предварительно подогретой в теплообменнике 20 до температуры 40-50 0С, в соотношении от 1:2,5 до 1:3,5 в зависимости от его крахмалистости для обеспечения концентрации сусла 16-17 % по сахарометру