Расчет и выбор оборудования спиртового производства
Зарегистрируйся в два клика и получи неограниченный доступ к материалам,а также
промокод
на новый заказ в Автор24. Это бесплатно.
Расчет и выбор оборудования производится для выбранной технологической схемы на основании данных продуктового расчета, норм технологического режима, а также технико-эксплуатационных характеристик машин и аппаратов.
2.4.1 Оборудование отделения приема и подработки зернопродуктов
Согласно табл. 2.5 ежедневно на разваривание поступает 67680 кг очищенной пшеницы. Принимаем основным видом автотранспорта, поставляющего зерно на завод, самосвал зерновоз на базе шасси КамАЗ-65117, который за один рейс доставляет 13 т пшеницы [16]. Суточное количество товарной пшеницы, потребляемое заводом на варку, составит:
67,68·1,0115=68,46 т,
отсюда на перевозку зерна потребуется 68,46/13=5,3 машины.
Коэффициент суточной неравномерности поступления зерна для завода, расположенного в восточной зоне, составляет 1,6, следовательно, в сутки может максимально поступить 5,3·1,6=8,4~9 машин.
Принимая часовую неравномерность поступления сырья 1,6, определяем максимальное часовое поступление зернопродуктов при условии, что зерноприемное отделение работает только в дневную смену (8 ч):
13·9·1,6/8=23,4 т
Приемный бункер для зерна
Приемный бункер для зерна принимаем вместимостью на 23,4 т пшеницы, объем бункера при коэффициенте запаса 1,1 составит:
23,4∙1,10,76=33,87 м3,
где 0,76 – плотность пшеницы, т/м3.
Транспортное оборудование
Транспортное оборудование рассчитываем, исходя из того, что суточное количество поступившего зерна должно быть переработано за смену. Производительность нории и транспортеров при этом должна быть не менее:
13∙98=14,63тч,
где 13 – грузоподъемность автомобиля, т;
9 – количество автомобилей, поступающих в сутки.
Принимаем ленточную норию производства ОАО «Элеватормельмаш» марки УН-1-20 производительностью 20 т/ч. Для перемещения зерна от приемного бункера к нории принимаем винтовой стационарный конвейер того же производителя марки У10-УКВ-32 производительностью 20 т/ч.
Магнитный сепаратор
Для отделения металломагнитных примесей в продуктопроводе устанавливаем магнитную колонку УЗ-ДКМ-02 с максимальной пропускной способностью 20 т/ч.
Расходный бункер для зерна
Расходный бункер для зерна принимаем вместимостью на две смены по 8 ч работы, то есть:
68,46∙23=45,64 т;
Vф=М∙kρ=45,64∙1,10,76=66 м3,
где М – масса зерна, подлежащего хранению в бункере, т;
k-коэффициент запаса вместимости бункера.
Весы автоматические
Выбираем весы «Нива» 30-250 с производительностью 30 т/ч.
Подвесовой бункер
Подвесной бункер принимаем на 3 максимальных отвеса с коэффициентом запаса вместимости 1,1, то есть: 100·3·1,1=330 л.
Воздушно-ситовой сепаратор
Для очистки зерна от легких сорных примесей устанавливаем воздушно-ситовой сепаратор, который подбираем по часовой производительности отделения водно-тепловой обработки. В час, согласно таблице 2.5 на разваривание поступает2942,6 кг очищенной пшеницы, то есть в сепаратор с учетом 1% сорных примесей поступает:
2942,6·1,01=2972 кг пшеницы
Принимаем сепаратор ЗСМ-5 производительностью 5 т/ч.
Бункер для сорных отходов
Бункер для сорных отходов примем в соответствие с нормами хранения отходов, которые составляют 2 суток. За это время сорных отходов образуется:
68,46·0,01·2=1,37 т,
где 68,46 – суточное количество зерна, потребляемое заводом на варку, т;
0,01 – количество сорных примесей в зерне, масс. доли;
2 – норма хранения отходов, сут.
При насыпной плотности сорных отходов 400 кг/м3 объем бункера для их хранения составит:
Vб=1,37∙1,10,76=1,98 м3,
Молотковая дробилка
Молотковая дробилка для измельчения сырья принимается по часовой производительности отделения водно-тепловой обработки.
Принимаем молотковую дробилку марки А1-ДДП с производительностью 5 т/ч.
Мучной бункер
Объем мучного бункера примем по разности производительности дробилки и смесителя
Зарегистрируйся, чтобы продолжить изучение работы
. В предразварник поступает 2942,6 т измельченной пшеницы в час (табл. 2.5). Максимальная производительность принятой к установке дробилки 5 т/ч. Разница составляет 5-3=2 т/ч. Дробилка при максимальной производительности будет измельчать суточное количество зерна за 67,68/5=13,5 ч. За это время накапливается муки:
2·13,5=27 т
При насыпной плотности муки 730 кг/м3 объем мучного бункера составит:
Vб=27∙1,10,73=40,7м3,
2.4.2 Варочный агрегат
Согласно табл. 2.5, расход замеса, выходящего из контактной головки острого пара, составляет 13802 кг/ч.
Время пребывания массы в агрегате составляет 40-50 мин, то есть 0,7-0,9 ч.
При отсутствии экспериментальных данных по плотности замеса исходную величину можно рассчитать приближенно по формуле [6]:
1ρм=хρсв+1-хρв, (2.39)
где ρм-плотность массы, выходящей из контактной головки острого пара, кг/м3;
ρсв-плотность сухих веществ, находящихся в массе, кг/м3;
ρв-плотность воды, кг/м3;
х – массовая доля сухих веществ в развариваемой массе.
На приготовление замеса поступает в час 2707,2 кг с содержанием сухих веществ 85,5%. Отсюда масса сухих веществ, поступающих на разваривание:
2707,2·0,855=2314,6 кг.
Содержание сухих веществ в развариваемой массе определяем с помощью пропорции:
2314,6∙10013802=16,77%.
Для упрощения расчетов примем все сухие вещества за крахмал, плотность которого по справочным данным составляет 1629 кг/м3. Тогда плотность развариваемой массы составит:
1ρм=0,16771629+1-0,16771000→ρм=1069кгм3.
Требуемый общий объем варочного агрегата:
V=G∙τρм∙φ, (2.40)
где -коэффициент заполнения варочного агрегата; φ=0,8.
V=13802∙0,71069∙0,8=11,3 м3.
В варочных агрегатах мощностью 1700-2500 дал/сутки используют варочные колонны I и II ступени. Полный объем варочной колонны I ступени составляет 9,6 м3, а колонны II ступени – 2,85 м3. Следовательно, общий объем варочного агрегата составляет 12,45 м3. Примем к установке указанный варочный агрегат, состоящий из двух колонн, рабочим объемом 10,2 м3.
2.4.3 Контактная головка острого пара
Контактная головка предназначена для подогрева подвариваемого замеса от 80 до 1350С острым паром, имеющим давление 0,6 МПа. Расход острого пара на разваривание составляет 1239,1 кг/ч (табл. 2.5). При удельном объеме острого пара давлением 0,6 МПа 0,2785 м3/кг объемный расход пара на разваривание составит:
1239,1·0,2785=345 м3/ч.
Примем скорость пара в отверстиях контактной головки 20 м/с. Тогда суммарная площадь отверстий для выхода пара определяется по уравнению:
f=Qn3600∙vn, (2.41)
где Qn-объемный расход пара на разваривание, м3/ч; Qn=345 м3/ч;
vn-скорость пара, м/с; vn=20 м/с.
f=3453600∙20=0,00479 м2.
Проходные отверстия для пара в контактных головках выполняют двух основных диаметров – 3 и 5 мм, для варочных агрегатов производительностью 1700-2500 дал/сут используются отверстия диаметром 5 мм. Площадь одного такого отверстия составляет [17]:
fo=π∙r2=3,14∙0,00522=1,96∙10-5 м2.
Тогда для обеспечения указанного расхода пара необходимо отверстий:
z=ffo=0,004791,96∙10-5=244,4~245 шт.
Размер площади живого сечения (зоны нагрева развариваемой массы) определяем по формуле:
F=Gvм∙ρм, (2.42)
где G-расход замеса, кг/с;
vм-скорость движения массы в контактной головке, м/с;
ρм-плотность развариваемой массы, кг/м3.
Скорость движения массы в контактной головке может находиться в пределах 0,2-0,25 м/с, плотность развариваемой массы вычислена ранее
50% курсовой работы недоступно для прочтения
Закажи написание курсовой работы по выбранной теме всего за пару кликов. Персональная работа в кратчайшее время!
