Модернизация токарного станка
Зарегистрируйся в два клика и получи неограниченный доступ к материалам,а также
промокод
на новый заказ в Автор24. Это бесплатно.
Введение
Общие сведения о промышленных станках Описание принципа работы станков их виды Описание токарного станка, принцип работы Разработка кинематической схемы токарного станка Выбор оборудования Подбор оборудования. Расчет параметров оборудования, выбор двигателя. Подбор датчиков Разработка принципиальной (функциональной) схемы Проектирование схемы управления установкой3.1 Подбор необходимых проводов и кабелей для питания и управления станком3.2 Разработка схемы соединения (подключения) Модернизация токарного станка Описание требований к установке5.1 Требования к электроприводу и режимы работы5.2 Режимы работы и особенности работы станка5.3 Требования по надежности к станкам Введение Станки токарной группы являются самыми распространёнными обрабатывающими станками в промышленности. Обусловлено это подавляющей применимостью деталей цилиндрической формы в различным машинах и механизмах. В соответствии с классификацией станков [12] группу токарных станков составляют: одношпиндельные и многошпиндельные автоматы и полуавтоматы, револьверные, сверлильно-отрезные, карусельные, лоботокарные, многорезцовые и др. Каждая группа станков имеет деление по уровням точности [13], применяемые для разных видов работ, от грубой черновой обработки до высокоточной прецизионной (Н – нормальная точность, П – повышенная, В – высокая, А – особо высокая). Инструмент, используемый на токарных станках, на настоящий момент времени обладает значительным разнообразием, и высокой степенью изученности вопроса токарной металлообработки. Так, например, режущий инструмент ведущих мировых производителей инструмента (Iscar, Sandvik и т.д.) имеет в номенклатуре множество державок различного типа, на которые устанавливается большое разнообразие пластинок, приспособленных для обработки определённого материала, и имеющие специализированную геометрию режущей части. Данный инструмент предназначается в основном для использования на оборудовании с ЧПУ В сравнении с номенклатурой токарного инструмента по ГОСТ, приспособленные в основном для универсальных станков, номенклатура инструмента для ЧПУ имеет многократное численное преимущество. Данный факт, в том числе указывает на тенденцию использования в промышленности оборудования с ЧПУ (числовым программным управлением). Одним из вариантов перехода производства на использование оборудования с ЧПУ, является возможность модернизации универсального оборудования до уровня ЧПУ. Как правило, механическая часть универсального станка позволяет осуществить модернизацию, так как не требует значительных конструктивных изменений и доработок. Целью модернизации токарного станка является: повышение скоростных характеристик (скорости резания и скорости подач); повышение точности обработки изделий; обеспечение повторяемости получения точности; повышение безопасности для операторов. Основные направления модернизации: замена приводных электродвигателей и упрощение передаточных узлов; установка устройств цифровой индикации рабочих характеристик станка; замена приводных валов. Целью данной работы является модернизация токарного станка 1А616 в соответствии с намеченными выше направлениями.
Описание принципа работы станков их виды
Простейшим видом токарного станка является токарный станок (рис. 1) с двумя, установленными одна на другой салазками, на которых устанавливается резцовая головка. Резцовая головка позволяет закреплять небольшое количество инструментов, и обычно испол...
Открыть главуМодернизация токарного станка
В процессе модернизации были проведены следующие действия: Устранена многоступенчатая коробка скоростей привода главного движения. Шпиндель получил бесступенчатое регулирование скорости вращения с максимальной частотой 4000 об/мин; Устранена коробка ...
Список литературы
Пуш В. Э. Конструирование металлорежущих станков. – М.: Машиностроение, 1977, – 390 с. Металлорежущие станки./Под ред. Н. С. Ачеркана. В 2-х т. М.: Машиностроение, 1965, т. 1, - 706 с., т. 2, - 628 с. Колев Н. С. Металлорежущие станки. – М.: Машиностроение, 1980. – 472 с. Косилова А.Г. Справочник технолога-машиностроителя. В 2. томах. Т. 2. М. Машиностроение: 1985, 496 с. Гаврилин А.М. Расчёт и проектирование металлорежущих станков: учеб. пособие для вузов. – Орёл: ОрёлГТУ, 2006 – 228 с. Проников А. С. Расчет и конструирование металлорежущих станков. – М.: Высшая школа, 1967, – 231 с. Гуртяков А.М. Расчёт и проектирование металлорежущих станков: учебное пособие: Томск – Изд-во Томского политехнического университета, 2011-136 с. Детали и механизмы металлорежущих станков./Под ред. Д.И. Решетова. В 2-х т.–М.: Машиностроение, 1972, т.1, - 663 с; т.2, - 520 с. Маталин А. А. и др. Многооперационные станки. – М.: Машиностроение, 1974, - 320 с. Свирщевский Ю.И. Расчет и конструирование коробок скоростей и подач. Высшая школа 1976. Тарзиманов Г. А. Проектирование металлорежущих станков. – М.: Машиностроение, 1980, - 286 с. Кучер А. М. и др. Металлорежущие станки (альбом). – Л.: Машиностроение, 1971, - 305 с. Решетов Д.Н. Детали и механизмы металлорежущих станков. Т2.Машиностроение, 1972, 664 с. ГОСТ 8-82 Станки металлорежущие. Общие требования к испытаниям на точность (с Изменениями N 1, 2, 3)
