Исследование бизнес-процессов
Зарегистрируйся в два клика и получи неограниченный доступ к материалам,а также
промокод
на новый заказ в Автор24. Это бесплатно.
Входным потоком процесса управления и планирования производства на Предприятии составляют заказы клиентов, сырье и данные о производстве.
Выходным результатом рассматриваемого процесса являются партии готовой продукции и отчетная документация.
Механизмами, с помощью которых осуществляются все процессы рассматриваемой задачи, являются производственные механизмы, подсистемы и трудовые ресурсы и административно-управленческого аппарата.
Все процессы рассматриваемой задачи контролируются соответствующей нормативно-правовой документацией и государственными стандартами из области управления качеством выпускаемой продукции.
На рисунке 3 приведена контекстная диаграмма бизнес-процессов управления и планирования производства в нотации IDEF0.
Рисунок 3 – Контекстная диаграмма бизнес-процессов
Основные работы управления и планирования производства на Предприятии составляют:
взаимодействие с заказчиками;
производственный процесс получения из сырья готовой продукция – процесс контролируется составленными планами производства;
учет производства готовой продукции, необходимый для ведения статистических и аналитических сводок о проделанной производственной работе и учета выполнения планов;
управление складским хозяйством, которое требуется для материально-технического обеспечения производства, а также для хранения партий готовой продукции.
Соответствующая диаграмма декомпозиции задач и их взаимосвязь приведена на рис. 4.
Рисунок 4 – Диаграмма декомпозиции задач базового процесса
При поступлении заявок от заказчиков контактная и другая информация о заказчиках сохраняется в базе данных (используется база данных файл-серверной СУБД MS Access), а информация по заказу регистрируется в рабочей книге портфелей заказов – файл электронных таблиц MS Excel. На основании данных портфелей заказов специалисты формируют планы.
Основными задачами производственного процесса являются обработка добытого сырья, идентификация партий готовой продукции, их подготовка к хранению и транспортировки на склад.
На рисунке 5 приведена диаграмма декомпозиции производственного процесса в нотации IDEF0, показаны его основные этапы.
Рисунок 5 – Диаграмма декомпозиции производственного процесса
При всем этом наиболее важная задача, касающаяся учета продукции (контроля выполнения планов), осуществляет идентификацию партий произведенной продукции. Данная задача решается средствами автоматизации технологического процесса (АСУ ТП) с помощью подсистемы архивирования программного комплекса диспетчеризации процессов WinCC
Зарегистрируйся, чтобы продолжить изучение работы
.
Операторы-технологи вводят в систему диспетчеризации идентификаторы партий, которые хотят получить, а сама АСУ ТП в автоматическом режиме идентифицирует, какая партия произведена в каждый момент времени.
Данные, которые подготавливает подсистема архивирования WinCC, неудобны для восприятия и интерпретации, поэтому они средствами того же WinCC экспортируются в файлы формата CSV, которые затем преобразовываются в удобные для учета формы электронных таблиц .xls.
Таким образом, вся продукция соотносится с соответствующей партией и подвергается учету (рисунок 6).
Рисунок 6 – Диаграмма декомпозиции процесса учета готовой продукции
На рисунке 7 приведена диаграмма декомпозиции IDEF3 последнего этапа рассматриваемой задачи: управления складским хозяйством.
Рисунок 7 – Диаграмма декомпозиции процесса управления складом
Как видно из рисунка, готовая продукция поступает на склады для временного хранения, где распределяется в соответствии с заказами для последующей отправки по назначению. При этом готовая продукция со складов распределяется в соответствии с портфелями заказов, получаемых из АУК. Все распределения регистрируются в рабочих книгах MS Excel.
В ходе моделирования бизнес-процессов было установлено, что основную поддержку при автоматизации процесса планирования производства и учета готовой продукции выполняют такие программные инструменты, как электронные книги на базе электронных таблиц MS Excel, совместно с подсистемой архивирования технологического процесса производства существующей системы диспетчеризации – WinCC.
Использование файлов MS Excel для учета и планирования производства неэффективно, поскольку данные, которые накапливаются таким способом, сильно фрагментируются и не позволяют хранить полную и целостную картину о процессе, поскольку при такой организации данных теряются все взаимосвязи, которые постоянно приходится отслеживать вручную.
Кроме того, фактически электронные книги MS Excel используются как база данных. Это несмотря на то, что прямое назначение электронных таблиц носит другой характер, никак не связанный с системным хранением большого объема связанных данных. Это затрудняет при необходимости делать выборки данных, особенно, когда объемы данных существенно возрастают.
Плохая структурированность вводимых в систему данных приводит к необходимости создания множества файлов. За продолжительное время таких файлов становится очень много, что затрудняет ориентирование в больших объемах информации. Кроме того, становится невозможным сделать выборку, например, по нескольким учетным периодам одновременно.
Дополнительную сложность представляет обмен информацией между подразделениями:
отсутствие единой централизованной базы данных, объединяющей в себе справочную и оперативно-учетную информацию;
неэффективный информационный обмен между подразделениями.
По итогу проведенного анализа можно сделать вывод о недостаточно эффективных способах решения рассмотренных
50% курсовой работы недоступно для прочтения
Закажи написание курсовой работы по выбранной теме всего за пару кликов. Персональная работа в кратчайшее время!
