1. Б
2. в
3. а,д,е
4.
Тип детали Штучное время обработки партии деталей на операциях, мин. Размер партии деталей, шт.
Операция 1 Операция 2
A 31 11 100
B 16 19 150
C 24 2 60
D 10 5 100
E 3 13 200
Применение метода Джонсона рассмотрим, используя данные таблицы 10 (в таблице выделены найденные минимумы). Получаем оптимальную последовательность E-B-A-D-C. Представим графическое
Решение
Мин с учетом времени простоев второго станка.
Решение:
Число рабочих мест, необходимое для выполнения производственной программы участка, определяется по формуле:
qпр j=ТплjFоб ,
где где Тплj – время работы данного типа оборудования, необходимое для изготовления заданного на период объема продукции; Fоб – фонд времени работы единицы оборудования.
Tплj=100pвji=1KдtшкijNвi,
Где Nвi-производственная программа деталей i-го типа.
Nвi=n×Kзап, где n-размер партии запуска; Kзап – планируемое количество запусков деталей в обработку.
Определим число рабочих мест на каждой операции
. Представим в таблице 1 расчет значений Tплj.
Таблица 1 - расчет значений Tплj.
Деталь Nвi
Операции
1 2 3
A 4500 19350 - 41400
B 5400 28080 41040 23220
C 6600 13860 17820 -
D 3000 19200 26700 23700
i=1KдtшкijNвi
- 80490 85560 88320
Tплj
- 78145,63 80716,98 80290,91
Определим фонд времени работы оборудования за квартал с учетом того, что плановый ремонт оборудования по условию не предусмотрен:
Fоб=19*16*0,85=258,4 ч
Тогда расчетное число рабочих мест составит:
qпр1=78145,63258,4=302,42
qпр2=80716,98258,4=312,37
qпр3=80290,91258,4=310,72
Поскольку число рабочих мест может быть только целым числом, расчетные значения округляются до ближайшего большего целого числа