Определить допуски и предельные отклонения составляющих звеньев размерной цепи (таблица 3)

3.1 Составляем размерную цепь
3.2 Проверяем правильность составления размерной цепи [8]:
Б∆ = i=1mБiув- i=1nБiум ,
где Б∆ - номинальный размер замыкающего звена;
Бiув – сумма увеличивающих звеньев;
Бiум – сумма уменьшающих звеньев.
Б∆ = (19+25+21+40) – 102 = 3 мм
3.3 Определяем число единиц допуска:
kср. = ( TБΔ – Tz) / Σij,
где TБΔ –допуск замыкающего звена;
Tz – сумма известных допусков (подшипников качения);
Σij – сумма значений единиц допуска, определить по таблице [8].
kср . = (1100-(120+400)) / (2,17+1,3+1,56) = 115
В предыдущей формуле учитываем, что шарикоподшипники, входящие в данный узел, приняты «5» класса точности и допуски их установлены ГОСТом 520-89, а потому их считаем известными.
3.4 Определяем квалитет точности, используя ГОСТ 25346-89 [9]:
kср= 115, что соответствует 11 квалитету.
3.5 Назначаем допуски на размеры составляющих звеньев, используя ГОСТ 25346-89 сведем в таблицу.
Таблица 4
№ звена Номинальный размер, мм Число единиц допуска, i
Квалитет Допуски, мкм Отклонения, мкм
Es
Ei
Б1
102 2,17 11 220 0 -220
Б2
19 - ГОСТ 120 0 -120
Б3
25 1,3 11 130 +130 0
Б4
21 - ГОСТ 400 +200 -200
Б5
40 1,56 11 160 +160 0
3.6 Проверяем размерную цепь по допускам:
220+120+130+400+160 = 1030 мкм.
1100 > 1030
Для обеспечения предельных отклонений замыкающего звена необходимо выбрать увязывающий размер