Определить допуски и предельные отклонения составляющих звеньев размерной цепи (таблица 3)

3.1 Составляем размерную цепь
3.2 Проверяем правильность составления размерной цепи [8]:
Б∆ = i=1mБiув- i=1nБiум ,
где Б∆ - номинальный размер замыкающего звена;
Бiув – сумма увеличивающих звеньев;
Бiум – сумма уменьшающих звеньев.
Б∆ = (56+42+35+58) – 188 = 3 мм
3.3 Определяем число единиц допуска:
kср. = ( TБΔ – Tz) / Σij,
где TБΔ –допуск замыкающего звена;
Tz – сумма известных допусков (подшипников качения);
Σij – сумма значений единиц допуска, определить по таблице [8].
kср . = (860-150) / (1,85+1,56+1,85+2,89) = 87
В предыдущей формуле учитываем, что шарикоподшипники, входящие в данный узел, приняты «6» класса точности и допуски их установлены ГОСТом 520-89, а потому их считаем известными.
3.4 Определяем квалитет точности, используя ГОСТ 25346-89 [9]:
kср= 64, что соответствует 10 квалитету.
3.5 Назначаем допуски на размеры составляющих звеньев, используя ГОСТ 25346-89 сведем в таблицу.
Таблица 4
№ звена Номинальный размер, мм Число единиц допуска, i
Квалитет Допуски, мкм Отклонения, мкм
Es
Ei
Б1
56 1,85 10 120 +120 0
Б2
42 1,56 10 100 +100 0
Б3
35 - ГОСТ 150 0 -150
Б4
58 1,85 10 120 +120 0
Б5
188 2,89 10 185 0 -185
3.6 Проверяем размерную цепь по допускам:
120+100+150+120+185 = 675 мкм.
860 > 675
Для обеспечения предельных отклонений замыкающего звена необходимо выбрать увязывающий размер