Исходные данные:
материал заготовки - сталь 20Х;
предел прочности материала заготовки - σв = 800 МПа;
род заготовки - поковка;
общий припуск на обработку, h=5 мм;
ширина обрабатываемой поверхности заготовки, В = 90 мм;
длина обрабатываемой поверхности заготовки, L = 700 мм;
требуемая шероховатость обработанной поверхности, Ra = 1,6 мкм;
станок модель – 6Н13.
Решение
Диаметр фрезы выбираем из соотношения:
D = (1,25...1,5) · В (мм)
D=1,25…1,5∙90=112,5…135 мм
Выбираем стандартный размер диаметра фрезы D=125 мм.
Выбор фрезы уточняем по таблицам 1, 2, 3, 4 – ГОСТ; диаметр D, мм; число зубьев z; пластинки; условное обозначение.
По ГОСТ 26595-85 выбираем фрезу торцовую с механическим креплением многогранных пластинок со следующими параметрами:
Обозначение: фреза 2214-0417 ГОСТ 26595-85;
Диаметр: D=125 мм;
Форма пластинок: четырехгранные;
Число зубьев: z=8 шт.
Материал режущей части фрезы выбираем по таблице 5 для чернового фрезерования и для чистового фрезерования.
Для чернового фрезерования выбираем режущие пластинки из твердого сплава марки Т5К10.
Для чистового фрезерования выбираем режущие пластинки из твердого сплава марки Т15К6.
Геометрические параметры фрезы выбираем по таблицам 6 и 7 для чистового и для чернового фрезерований: g; a; j; jо; j1; l.
Выбираем геометрические параметры фрезы для чернового фрезерования:
Передний угол: g=-5°;
Задний угол: a=8°;
Главный угол в плане: j=60°;
Угол в плане переходной кромки: j0 = 30°;
Угол в плане вспомогательный: j1 = 5°;
Угол наклона режущей кромки, l=15°.
Выбираем геометрические параметры фрезы для чистового фрезерования:
Передний угол: g=-5°;
Задний угол: a=15°;
Главный угол в плане: j=60°;
Угол в плане переходной кромки: j0 = 30°;
Угол в плане вспомогательный: j1 = 5°;
Угол наклона режущей кромки, l=15°.
Черновое фрезерование производим по схеме - несимметричное встречное, чистовое - несимметричное попутное.
2
. Расчёт элементов режима резания.
2.1. Назначение глубины резания.
При назначении глубины резания в первую очередь из общего припуска выделяется та его часть, которая остаётся для проведения чистовой обработки - t2 = 1 мм. Чистовое фрезерование проводится за 1 рабочий ход i2 = 1. Отсюда припуск h1 при черновом фрезеровании составит:
h1 = h – 1 (мм)
h1 = 5 – 1 = 4 мм
Для снятия этого припуска достаточно одного рабочего хода, поэтому принимаем число рабочих ходов при черновом фрезеровании i1 = 1. Тогда глубина резания t1 при черновом фрезеровании составит
t1 = h1 / i1 (мм)
t1 = 4 / 1 = 4 мм.
2.2. Назначение подачи.
Подачу при черновом фрезеровании выбираем из таблиц 8 и 9 - Sz1 (мм/зуб). Принимаем меньшую величину для гарантированного обеспечения условия по мощности на шпинделе, тогда подача на оборот составит:
Sо1 = Sz1 · z (мм/об)
Sz1 = 0,24 мм/зуб
Sо1 = 0,24 · 8 = 1,92 мм/об
Подачу при чистовом фрезеровании выбираем по таблице 10 - Sо2 (мм/об). Принимаем большую величину для повышения производительности процесса. При этом подача на зуб составит
Sz2 = Sо2 / z (мм/зуб)
Sо2 = 0,6 мм/об
Sz2 = 0,6 / 8 = 0,075 мм/зуб
2.3. Определение скорости резания.
Скорость резания определяем по формуле:
Значения коэффициента Cv и показателей степени определяем по таблице 11.
Cv=332; q=0,2; m=0,2; x=0,1; y=0,4; u=0,2; p=0;
Общий поправочный коэффициент
Kv = Kmv • Kпv • Kиv • Kjv
Кmv находим по таблице 12 для обработки стали
Задать вопрос
на новый заказ в Автор24.
