Для операции шлифования необходимо:
1. выполнить схему обработки;
2. выбрать шлифовальный круг (размеры, форму и характеристики);
3. назначить режимы резания;
4. определить основное время.
Дано: На круглошлифовальном станке модели 3М131 обрабатывается заготовка диаметром 60h7. Длина заготовки L = 350 мм, длина обрабатываемой поверхности L1 = 110 мм. Припуск на сторону h = 0,22 мм. Вид обработки – наружное круглое, движение подачи – продольное. Материал заготовки – сталь У7А закаленная 61 HRC. Обработка чистовая, шероховатость обработанной поверхности Ra = 0,63 мкм.
Рисунок 3 – Схема круглого шлифования
Решение
I. Выбираем шлифовальный круг.
Устанавливаем характеристику круга. Характеристика шлифовального круга включает в себя следующие элементы: тип круга и его размеры; материал и размер абразивных зерен; материал связки; твердость круга (количественное соотношение абразивных зерен, связки и пор в единице круга); класс точности; скорость круга.
На круглошлифовальных станка применяют круги типа ПП или ПВД. Принимаем тип круга для круглого шлифования – ПВД c удобным и надежным креплением на шлифовальном шпинделе. Новое обозначение круга ПВД – 7 в соответствие с ГОСТ Р 52781-2007.
Для шлифования закаленной углеродистой стали У7А с параметром шероховатости Ra = 0,63 мкм в качестве материала для абразивных зерен при окончательном шлифовании заготовок из закаленной сталей применяют электрокорунд белый марки 25А.
Зернистость выбирают в зависимости от качества обработанной поверхности и других факторов. Согласно справочным данным [//, табл. 166, с. 247] для круглого шлифования деталей с параметром шероховатости Ra = 0,63 мкм рекомендуется зернистость 12 мкм.
При выборе твердости круга руководствуются следующим правилом: чем выше твердость шлифуемого материала, тем мягче должен быть круг, и наоборот. Для чистового круглого шлифования заготовок из закаленной углеродистой стали рекомендуется круг твердости СМ2, С2. Принимаем СМ2 – среднемягкий 2-й степени [//, с. 249].
Для заданных условий работы рекомендуется круг на керамической связке (К), так как такая связка обеспечивает высокую производительность шлифования, возможность работы с использованием охлаждающих жидкостей и хорошее сохранение профиля шлифующей части круга
. Принимаем связку – К8 [1, табл. ПР11.7].
Выбираем буквенный индекс зернистости 12, характеризующий, процентное содержание основной фракции. Наиболее часто применяемые индексы зернистости кругов – Н и П. Принимаем индекс Н, указывающий, что в принятой зернистости содержание основной фракции составляет 45%.
Определяем номер структуры круга, указывающий количественное отношение зерен, связки и пор в единице его объема. С увеличением номера структуры уменьшается относительное число зерен и увеличивается пористость. Для круглого шлифования периферией круга обычно рекомендуется использовать среднюю структуру №7, применяемую для кругов зернистостью 12 мкм [1, c.206].
Определяем класс точности шлифовального круга. Для кругов с индексом Н принят класс точности А.
Допустимая скорость круга – 30…35 м/с [3, табл. 55, с. 301].
Устанавливаем размеры круга по паспорту станка 3М131 [2, с. 426]. Диаметр Dк=600 мм; высота Bк=63 мм; отверстие H = 50 мм.
Таким образом, маркировка круга по ГОСТ Р 52781-2007 выглядит следующим образом:
7 600x50x63 24А 12-Н СМ2 6 К8 А 35 м/с ГОСТ Р 52781-2007
II. Назначение режима резания.
В процессе круглого наружного шлифования методом продольной подачи в соответствии с ГОСТ 25762-83 рассматриваются элементы движений (см. рисунок 3):
1. Вращение шлифовального круга – главное движение резания Dr. Оно характеризуется скорость главного движения резания v. Скорость шлифовального круга v=35 м/с [3, табл
Заказать работу
на новый заказ в Автор24.
