На вертикально-фрезерном станке модели 6М12П произвести торцевое фрезерование плоской поверхности шириной В мм и длиной L мм

1. Выбираем тип фрезы. Для получистовой обработки принимаем по справочнику торцевую фрезу со вставными пластинами из твердого сплава Dф=1,4…1,7В=1,4…1,780=112…136 мм; принимаем Dф=125 мм длиной Lф=55 мм с количеством зубьев z=8 по ГОСТ 24359-80.
2. Для чистовой обработки незакаленной стали 35ХМ торцевой фрезой принимаем материал фрезы – твердый сплав марки Т15К6 [1, табл. 2, с. 115].
3. Назначаем глубину резания. Заданный припуск на обработку снимаем за один проход, тогда t=h=3 мм.
4. Назначаем подачу. Для получения шероховатости на заготовке из конструкционной стали Ra=2,0 мкм торцевой фрезой мм подача на оборот So=0,4÷0,6 мм/об. [1, табл.37, с.285]. Принимаем So=0,4 мм/об.
Тогда, подача на зуб фрезы:
Sz=Soz=0,48=0,05 мм/зуб.
4. Для торцовых фрез диаметром до 150 мм период стойкости T=180 мин. [1, табл.40, с.290].
Определяем скорость резания:
v=Cv∙DqTm∙tx∙Szy∙Bu∙zp∙Kv,
где Cv=332- эмпирическая постоянная учитывающая условия обработки [1, табл. 39, с.286];
m=0,2;q=0,2;x=0,1; y=0,4;u=0,2;p=0- показатели степеней, учитывающие условия обработки [1, табл. 39, с.286];
D- диаметр фрезы, мм;
T- период стойкости инструмента, мин;
t- глубина резания, мм;
B- ширина фрезерования, мм;
Sz- подача на зуб фрезы, мм/зуб;
z- число зубьев фрезы.
Поправочный коэффициент представляет собой произведение ряда коэффициентов [1, c.282]:
Kv= KMv∙KПv∙KИv,
где KMv- коэффициент, учитывающий влияние физико-механических свойств материала на скорость резания [1, табл.1, с.261];
KПv- коэффициент, учитывающий влияние состояния поверхности заготовки на скорость резания, принимаем равным 1 (для предварительно обработанной заготовки) [1, табл.5, с.263];
KИv- коэффициент, учитывающий влияние инструментального материала на скорость резания, принимаем равным 1 для твердого сплава Т15К6 при обработке сталей [1, табл.6, с.263]
Коэффициент, учитывающий влияние физико-механических свойств материала на скорость резания при фрезеровании заготовки из стали определяется по формуле [1, табл.1, с.261]:
KMv=Kг750σвnv,
где Kг, nv- поправочный коэффициент и показатель степени принимаются [1, табл.2, с.262];
σв- предел прочности материла стали 35ХМ.
KMv=0,97509001=0,75.
Тогда:
Kv= 0,75∙1∙1=0,75.
Таким образом, скорость резания составит:
v=332∙1250,21800,2∙30,1∙0,050,4∙800,2∙80∙1,17=286 м/мин.
Определяем число оборотов шпинделя:
n= 1000∙vπ∙D= 1000∙2863,14∙125=729 об/мин.
Корректируем частоту вращения по паспорту станка 6М12П: nст=630 об/мин.
Определяем фактическую скорость резания:
vф= π∙D∙nст1000= 3,14∙125∙6301000=247,3 м/мин.
6 . Определяем минутную подачу:
Sм=Sz∙z∙nст=0,05∙8∙630=252 мм/мин.
По паспорту станка принимаем Sм=250 мм/мин.
Тогда действительная подача на зуб фрезы:
Sz=Sмz∙n=2508∙630=0,049 мм/зуб.
7