Для измерения заданной в таблице 6 поверхности детали выбрать средства измерения для единичного и среднесерийного производства

5.1 Для выбора средств и методов измерений линейных размеров от 1 до 500 мм при приемке изделий ГОСТ 8.051-81 устанавливает допускаемые погрешности измерений (D) в зависимости от допуска на изготовление изделия IT по квалитету и номинальному измеряемому размеру. Погрешности измерения являются наибольшими погрешностями измерений, включающими в себя все составляющие, зависящие от измерительных средств, установочных мер, температурных деформаций, базирования и т.д.
По таблице ГОСТ для номинальных размеров «Св. 50 до 80 мм» при допуске 6 квалитета IT = 19 мкм допускаемая погрешность измерения отверстия должна быть не менее
δ = 5 мкм.
5.2 По табл.VII РД -50-98-86 выписываем обозначения рекомендуемых универсальных средств измерения 6б, 8а, 9а . По табл. II.1, II.2, II.3 выписываем наименование средств измерения, условия измерения и заносим в таблицу 7.
Таблица 7. Предельные погрешности накладных средств измерения для контроля вала и их характеристики.
СИ и случаи применения Условия измерения Предельная погрешность измерения
мкм
Используемое перемещение измерительного стержня, мм Средство установки Шероховатость поверхности отверстий, Ra мкм Температурный режим, оС
Нутромеры индикаторные (НИ) при замене отсчетного устройства измерительной головкой (ИГ) с ценой деления 0,001 или 0,002 мм 0,03 Концевые меры длины 1 класса или установочные кольца (до 160 мм) 0,32 3 4,5
Оптиметры и длиномеры горизонтальные, измерительные машины с ценой деления отсчетного устройства 0,001 ±0,06 Концевые меры 1 класса с боковиками 1,25 2 2,5
Пневматические пробки с отсчетным прибором с ценой деления 1 мкм и 0,5 мкм с настройкой по установочным кольцам - - 1,25 2 5

5.3 При выборе средства измерения необходимо соблюдать условие
±Δlim ≤ ± δ,
где Δlim – предельная погрешность средства измерения, мкм;
δ – допускаемая погрешность при измерениях линейных размеров, мкм.
Предельные погрешности данных средств измерения удовлетворяют данному условию.
В серийном производстве основными средствами измерения и контроля служат предельные калибры, шаблоны, специальные контрольные приспособления и при необходимости универсальные средства измерения.
В мелкосерийном и индивидуальном производстве основными являются универсальные средства измерения.
Серийное и мелкое производство предусматривает использование для контроля измерений данные универсальные средства из таблицы 7.
Нутромер индикаторный необходимо использовать для определения действительных размеров в единичном производстве.
В крупносерийном и массовом производстве для проверки точных диаметров валов и отверстий широко применяют пневматические приборы высокого или низкого давления, работающие в сочетании со специальными измерительными головками (скобами и пробками), а также оптико-механические измерительные приборы и др.