Расчет персонала для производства разрабатываемого продукта

Для производства 50 тонн смузи в сезон созревания сырья примем следующий состав производственных рабочих: начальник цеха, технолог, 1 мастер смены, 2 наладчика, 2 оператора, 2 грузчика, 1 водитель погрузчика, 1 лаборант, 1 кладовщик, 2 уборщицы. Итого: 12 человек. Площадь завода составляет 720 м2. В промышленную площадку входят следующие помещения: производственный цех, склады хранения сырья и материалов, склад готовой продукции, административные помещения, лаборатория.
В состав производственного корпуса, входят следующие отделения и цехи:
отделение приемки сырья;
производственные цехи и отделения;
оперативный склад тары (стеклянных бутылок, коробов) и материалов;
технологические камеры для производства и хранения продуктов, а также экспедиции для их реализации;
отделение централизованной мойки оборудования;
химическая и бактериологическая лаборатория с отделением для органолептического определения качества готовой продукции;
помещения для дежурных слесарей, наладчиков и электриков, обслуживающих технологическое оборудование, КИП и автоматику;
холодильно-компрессорный цех с отделением воздушных компрессоров, энергетический блок, тепловой пункт, насосная станция, другие цеха, отделения и помещения, непосредственно связанные с переработкой сырья и выработкой готовой продукции.
Расположение всех помещений в главном здании должно наилучшим образом способствовать организации производства, обеспечивать необходимые противопожарные и санитарно-гигиенические требования и нормы, предусматривать возможность дальнейшей реконструкции предприятия (расширение производства, замена или изменение расположение технологического оборудования), отвечающее требованиям технической эстетики и обеспечивающее максимальную экономию инвестиций для строительства или ремонта.
После расчета площадей основного и вспомогательного производства они определяют рациональное размещение производственных цехов, вспомогательных, складских и вспомогательных помещений в основном производственном корпусе.
Правильное расположение всех помещений в главном корпусе способствует организации производства, обеспечивает необходимые противопожарные и санитарно-гигиенические требования и нормы, предусматривает возможность дальнейшей реконструкции предприятия (расширение производства, замена или изменение расположение технологического оборудования), отвечает требованиям технической эстетики и обеспечивает максимальную экономию на инвестициях в строительство и реконструкцию.
Особенностью планировки этого производственного корпуса является четкая структура утепленных цехов, высотная часть выделена

. Для экспедиции готовой продукции выделяют площадь 72 м2 в основной и в высотной части. Ширина платформы для приема и отгрузки занимает 3 метра. Производственные мощности, холодильные камеры и стеллажи расположены на уровне +1,0 м над уровнем земли, что улучшает организацию погрузки и разгрузки.
Помещения инженерных служб, оперативные склады, ремонтные мастерские, контрольно-измерительные приборы, бытовые помещения механических служб расположены в производственном корпусе в единое целое.
Для обеспечения приточно-вытяжной вентиляции на всем заводе в противоположных углах здания расположены две вентиляционные камеры, комнаты мастеров спроектированы в непосредственной близости от производственных цехов, производственная лаборатория расположена в южной части завода, имеет естественную освещение и включает в себя химические и микробиологические моющие средства, ящик для культур и тамбур.
При размещении оборудования в мастерских следует учитывать, что расположение машин и устройств должно быть максимально компактным в сочетании с удобством обслуживания, монтажа и ремонта.
Проходы между ними должны быть: основными - шириной не менее 2,5 м; между узлами с подвижными частями - не менее 1 м; между отдельными механизмами и устройствами при работе агрегата - не менее 0,9 м