Анализ по литературным источникам имеющихся разработок для решения подобных задач

С учетом исследования, проведенного в предыдущей главе, для решения выявленной проблемы в области качества цеха инкубации АО «Ярославский бройлер» необходимо решить следующую задачу: повысить эффективность труда производственного персонала с сохранением требуемого качества выпускаемой предприятием продукции. Современные подходы к управлению качеством предполагают объединение всех направлений организационного совершенствования в единую систему для достижения удовлетворенности всех заинтересованных сторон [12].
Среди подходов к управлению качеством, действие которых направлено и на организацию труда и на поддержания уровня качества, наиболее действенными можно считать:
- вовлечение персонала;
- бережливое производство;
- процессный подход;
- бездефектный труд;
- анализ затрат по видам деятельности (метод АВС);
- информационная поддержка жизненного цикла товара — CALS-технология [13].
Такие подходы, как вовлечение персонала и процессный подход в определенной мере реализованы в СМБ ПП, действующей на предприятии. Тем не менее, остались проблемы с механическими потерями в процессе выполнения производственного цикла.
Поэтому представляется логичным рассмотреть остальные подходы к управлению качеством и их применение доля устранение выявленных проблем.
1. Бережливое производство
Данное понятие было введено в оборот американцем Дж. Крафчиком (John Krafcik), одним из соавторов книги «Машина, что изменила мир», опубликованной в 1990-м году. Термином «Lean Production» назван подход к производству, разработанный в компании «Тойота», который существенно отличался от подхода крупных американских производителей [14].
Бережливое производство - логистическая концепция менеджмента, сфокусированная на оптимизации бизнес-процессов с максимальной ориентацией на рынок и с учетом мотивации каждого работника. Концепция БП предполагает разработку миссии, формирование целей и задач предприятия.
Несмотря на то, что у каждого предприятия свои цели, можно выделить ряд общих целей, преследуемых при внедрении БП, а именно:
- минимизация трудовых затрат;
- минимизация сроков создания новой продукции;
- гарантия поставки продукции заказчику [14].
Из этой предпосылки вытекают следующие задачи:
- формирование принципов выявления узких мест;
- планирование и управление пилотными проектами в рамках всей производственной системы предприятия;
- разработка методического документа по организации и функционированию БП;
- формирование оценки показателей эффективности пилотных проектов и методов стимулирования их участников;
- организация тиражирования лучших практик подразделений предприятия для общего пользования в рамках корпорации.
- максимальное качество при минимальной стоимости.
Инструментами БП могут служить:
- система TPM - всеобщее предупредительное обслуживание оборудования;
- система 5S (организация, аккуратность, чистота, стандартизация, дисциплина);
- система быстрой переналадки SMED (переналадка / переоснащение оборудования менее чем за 10 минут);
- Кайдзен - непрерывное совершенствование;
- Гемба кайдзен - непрерывное совершенствование на месте создания дополнительной стоимости;
- вытягивая производство, - продукция «вытягивается» со стороны заказчика, а не «толкается» производителем [15].
В целом использование принципов бережливого производства может дать значительные эффекты

. Преимущество его в том, что система на 80% состоит из организационных мер и, только 20% составляют инвестиции в технологию [16].
2. Бездефектный труд
Высокое качество работы является основным условием обеспечения качества выпускаемой продукции, а также основным условием правильного использования производства. По оценкам исследователей, как минимум в 70% случаев именно ошибки персонала (при проектировании, в процессе производства и эксплуатации продукции и др.) являются причиной появления дефектов и брака, причем разной степени тяжести.
Улучшение качества работы возможно двумя способами:
- за счет желания рабочего работать без ошибок, в соответсвии с требованиями документов и устных инструкций. Это желание возникает или от страха наказания или от желания получать материальное и моральное поощрение;
- улучшить качество труда посредством мотивации работника к получению новых знаний и навыков, которые могут повысить ценность результата труда [17].
Концепция труда без ошибок (Саратовская система бездефектного изготовления продукции) была разработана и внедрена в 1955 году на Саратовском авиационном заводе.
Она основана на следующих принципах:
- полная ответственность исполнителя за качество изготавливаемой продукции;
- строгое соблюдение технологической дисциплины;
- полный контроль качества изделий и соответствие их действующей документации до предъявления службе ОТК;
- акцент в техническом контроле не только на выявлении брака, но главным образом на мероприятиях, устраняющих причины появление дефектов.
Главной особенностью и новизной системы труда без дефектов было то, что она позволяла проводить количественную оценку качества труда каждого исполнителя, коллективов подразделений и на этой основе создавать моральные и материальные стимулы [13].
Для повышения уровня квалификации были организованы школы качества, в которых наряду с теоретическими проводились и практические занятия работников по методам качественного изготовления продукции в порученных им операциях.
Выпуск высококачественной продукции обеспечивался системой материальных и моральных стимулов для исполнителей в зависимости от уровня сдачи продукции с первого раза