Разработка стандарта организации на ткани из химических волокон для летней одежды

Вопросы стандартизации в легкой и текстильной промышленности давно занимают определенное положение в части своей проблематики и множества нерешенных проблем. Существующие российские стандарты в большинстве своем были изданы еще в советское время, затем вносились изменения, но, тем не менее, многие из них сегодня не отвечают требованиям признанных международных норм.
В частности, стоит отметить, что в связи со вступлением России в ВТО еще в 2012 г. вопросы приведения стандартов в международный формат является первостепенной задачей. Однако данная отрасль, к сожалению, сегодня во многом «брошена» на сами предприятия текстильной промышленности, когда руководство и отдела контроля качества сами принимают решения, какие волокна и нити использовать, по какому стандарту работать и какую цену выставлять за готовое изделие.
Рассмотрим особенности разработки стандарта организации на ткани из химических волокон для летней одежды.
Как известно, ткани из химических волокон подразделяются на ткани из искусственных волокон и ткани из синтетических волокон. Для пошива летней женской одежды из искусственных волокон наиболее подходят ткани из вискозного волокна [4]. Оно вырабатывается из целлюлозы, получаемой из древесины вечнозеленых растений (ель, пихта, сосна). Вискозное волокно может быть обычным или иметь модификации. У обычных вискозных волокон есть ряд несомненных преимуществ: они обладают мягкостью; у них высокая степень растяжимости; они достаточно устойчивы к истиранию; обладают высокой степенью гигроскопичности; у них высокая светостойкость.
У высокопрочного волокна сиблон имеется свойство придачи ткани шелковистость. Благодаря такому волокну, ткань обладает хорошей степень формоустойчивости, что уменьшает усадку готового изделия, не слишком высокой сминаемости. В свою очередь, вискозное высокомолекулярное волокно – полноценный заменитель средневолокнистого хлопка, поскольку оно обладает более прочными свойствами, является более упругим и износостойким по сравнению с обычным вискозным волокном [7].
Одной из модификаций вискозного волокна является полинозное волокно, особенно широко применяемого при производстве летней женской одежды (платьев, рубашек, легких блузок и юбок). Такое волокно является абсолютно полноценным заменителем тонковолокнистого хлопка.
Другим видом искусственного волокна являются триацетатные и ацетатные волокна (их еще называют ацетилцеллюлозными). Из них в том числе возможно изготовление летней одежды. Выработка их производится из хлопковой целлюлозы. Если смотреть на ацетилцеллюлозные волокна под микроскопом, то будет видно, что поперечный срез является менее изрезанным, чем у вискозных волокон, исходя из чего в продольном направлении у них меньше штрихов [8]. Стоит отметить, что ацетилцеллюлозные волокна обладают следующими общими характеристиками: они тонкие, мягкие и более легкие по сравнению с вискозным волокном; у них присутствует большая степень блеска; гигроскопичность, прочность, износостойкость уступают вискозным волокнам; эти волокна дают сильные замины при намачивании (при стирке их не выкручивают и не кипятят).
Несмотря на то, что синтетические волокна не подходят по гигиеническим показателям для производства летней женской одежды, тем не менее, благодаря своей дешевизне на российском рынке часто встречаются модели из данного вида волокон

. Преимуществами использования синтетических тканей в производстве летней женской одежды являются, таким образом, дешевый способ производства, повышенная прочность и почти полное отсутствие сминаемости [10].
Обращаясь к статистике общемирового производства синтетических волокон, то полиэфирным волокнам принадлежит лидерство по объему производства. Среди прочих волокон широко применяется в текстильной промышленности лавсан, исходным продуктом для которого служат продукты нефтепереработки. Характерные свойства лавсана, дающие ему преимущества: легкость, высокая степень упругости и прочности, морозостойкость, высокий уровень стойкости к гниению и плесени, а также к действию моли. Однако, ввиду того, что гигроскопичность лавсана в 10 раз ниже, чем у капрона, в производстве летней женской одежды он может использоваться для смешивания либо с вискозными, либо натуральными волокнами.
При разработке стандарта на ткани из химических волокон следует учитывать показатели из качества согласно ГОСТ. Среди прочих: разрывная нагрузка текстильных волокон, удлинение текстильных волокон, усадка ткани, устойчивость к истиранию и сминаемость [5].
Разрывная нагрузка текстильных волокон – величина, которая характеризует их способность к сопротивлению растягивающим усилиям. Разрывная нагрузка волокон может быть выражена в мН или сН. Чем плотнее волокно, тем более прочную и тонкую пряжу можно из него выработать и тем более высокого качества изделия можно получить на выходе. Разрывная нагрузка химических волокон зависит от степени их вытягивания и стабилизации. С увеличением степени вытягивания волокон прочность их возрастает. Стабилизация волокон (под действием высокой температуры) приводит к ориентации макромолекул, вследствие чего – увеличивается разрывная нагрузка волокна. Например, для специальных целей получают упрочненные волокна с относительной разрывной нагрузкой, сН/текс: капрон – 70–90, лавсан – 55–70, нитрон – 40–50, хлорин – 60–80, вискозное – 22–62 [5].
Удлинение текстильных волокон – это их свойство увеличивать свою длину под влиянием растягивающихся усилий. Удлинение измеряется приростом длины волокна, выраженным в миллиметрах или процентах первоначальной длины. Прирост длины нити в момент ее разрыва называется удлинением при разрыве, или разрывным удлинением. Способность волокон к удлинению улучшает формование пряжи и ткани.
Показатель переплетения и характер отделки ткани устанавливают по основе и утку. При этом производят разрывание на динамометре полоски ткани, имеющие для тканей из химических волокон ширину в 50 мм и длину 200 мм. Прочность тканей на разрыв может колебаться в пределах от 1 до 17,4 Н