Зубчатые колёса: знакопеременные нагрузки. Бесплатный доступ к решению задач

Реферат.Справочник
Решенные задачи по материаловедению
Зубчатые колёса: знакопеременные нагрузки

Зубчатые колёса: знакопеременные нагрузки .pdf

Зарегистрируйся в 2 клика в Кампус и получи неограниченный доступ к материалам с подпиской Кампус+ 🔥

Условие

Зубчатые колёса: знакопеременные нагрузки, большие контактные напряжения Рекомендовать и обосновать, из какой стали или чугуна нужно изготовить изделия, чтобы они соответствовали условиям эксплуатации и предъявляемым требованиям. Указать вид и необходимые операции термическая обработка. Описать и обосновать режимы.

Нужно полное решение этой работы?

Решение

Потяни, чтобы посмотреть

Основными материалами для изготовления зубчатых колес силовых передач служат термически обрабатываемые стали. Для изготовления зубчатых колес, которые подвержены знакопеременным нагрузкам и большим контактным напряжением, рекомендуется использовать сталь конструкционную легированную. Марки 20Х, 20ХНМ, 18ХГТ.
Без термической обработки механические характеристики, всех сталей близки, поэтому применение легированных сталей без термообработки нерационально. У нас большие контактные и знакопеременные нагрузки, а мы знаем, что несущая способность зубчатых передач по контактной прочности тем выше, чем выше поверхностная твердость зубьев.
Марки сталей для шестерни: 20Х, 20ХНМ, 18ХГТ . ТО шестерни — улучшение, затем цементация и закалка; твердость 56...63 HRC.
Улучшение стали - вид термической обработки стали, заключающийся в закалке и последующем высоком отпуске (при 550-650 °С). В результате достигается однородная и дисперсная структура сорбита, обеспечивающая хорошее сочетание прочности, пластичности, ударной вязкости и критической температуры перехода из вязкого состояния в хрупкое.
Цементация - химико-термическая обработка, заключающаяся в диффузионном насыщении поверхностного слоя атомами углерода при нагреве до температуры 900…950 C0.Цель цементации — обогатить поверхностный слой детали углеродом до концентрации 0,8—1,1% и получить, после закалки, высокую твердость поверхностного слоя при сохранении пластичной сердцевины

50% задачи недоступно для прочтения

Переходи в Кампус, регистрируйся и получай полное решение

Получить задачу