Заменить червячным редуктором привод скребкового конвейера
.pdf
Зарегистрируйся в 2 клика в Кампус и получи неограниченный доступ к материалам с подпиской Кампус+ 🔥
Заменить червячным редуктором привод скребкового конвейера, состоящего из ременной передачи, одноступенчатого зубчатого редуктора и цепной передачи (рис. 6.12). Из предшествующих задач следует: мощность на ведущих тяговых звездочек конвейера Р = 4,9 кВт, частота вращения тяговых звездочек , частота вращения вала электродвигателя п1=3300 мин-1. Заданный ресурс передачи (примерно три года при двухсменной работе). Передача нереверсивная (работа зубьев одной стороной). Типовой режим нагружения I (тяжелый) [24].
Нужно полное решение этой работы?
Решение
А проектировочный расчет.
1. Данные для расчета червячного редуктора:
Мощность на валу червячного колеса. Принимаем КПД одной пары подшипников вала тяговых звездочек , соединительной муфты между червячным редуктором и конвейером . Тогда
Вращающий момент на валу червячного колеса по формуле (9.5) [24]
Передаточное число редуктора
2. Материалы венца червячного колеса и червяка.
Ожидаемая скорость скольжения в зацеплении по формуле (18.21) [24]
При сравнительно высокой ожидаемой скорости скольжения выбираем червячную передачу с линейчатым эвольвентным червяком, для которого по табл. 12.1[24] принимаем сталь марки 40Х с термообработкой: улучшение заготовки (Н=269…302 НВ) и закалка ТВЧ до твердости поверхности витков Н = 45…50 HRC.
Витки червяка шлифуют и полируют для повышения противозадирных свойств. По табл. 18.2 [24] принимаем для венца червячного колеса материал группы I – оловянную бронзу марки БрО10Н1Ф1 при ценробежном способе получения отливки
3. Допускаемые напряжения для материала венца колеса:
Допускаемое контактное напряжение для материалов группы I определяют из условия сопротивления усталостному выкрашиванию по формуле (18.22) [24].
Число циклов нагружения зубьев колеса за весь срок службы по формуле (12.2) [24]
.
Коэффициент эквивалентности при нагружении I принимаем (§ 18.8) [24]
.
Эквивалентное число циклов нагружения по формуле (12.1) [24]
Тогда коэффициент долговечности по формуле (18.23) [24]
Коэффициент , ожидаемая мс (18.8) [24].
Предел контактной выносливости для оловянной бронзы при закаленном червяке с полированными витками по формуле (18.24) [24]
.
Допускаемое контактное напряжение по формуле (18.22) [24]
;
Допускаемые напряжения изгиба.
Эквивалентное число циклов нагружения при и типовом режиме работы I (18.8) [24] по формуле (12.1) [24]
.
Коэффициент долговечности по формуле (18.27) [24]
Тогда допускаемые напряжения изгиба (табл. 18.3) [24]
Принимаем для передачи эвольвентный (линейчатый) червяк ZJ.
4. Межосевое расстояние по формуле (18.29) [24]
Принимаем стандартное значение (§ 18.4) [24]
5. Число витков червяка и число зубьев колеса . При принимаем (§ 18.5) [24], тогда . Принимаем
6. Модуль зацепления по формуле (18.33) [24]
Принимаем стандартное значение (§ 18.4) [24]
7. Коэффициент диаметра червяка q. Минимальное значение q по формуле (18.34) [24]
Рекомендуемые значения (§ 18.12) [24]
Принимаем по табл. 18.1 [18] стандартное значение .
8. Коэффициент смещения инструмента по формуле (18.5) [24]
,
что соответствует условию (§ 18.12 и 18.4) [24].
9. Фактическое передаточное число
Отклонение от заданного составляет 1.17% < 4%, что допустимо (§ 18.12) [18]
Задать вопрос
на новый заказ в Автор24.
