Установить способ центрирования заданного шлицевого соединения.
2. Установить значения основных отклонений, допусков размеров и вычертить схемы полей допусков центрирующих и нецентрирующих элементов шлицевого соединения.
3. Определить предельные отклонения размеров всех элементов деталей шлицевого соединения и заполнить таблицу 8.
4. Вычертить эскизы шлицевого соединения и его деталей с указанием всех основных размеров и полей допусков.
Решение
Способ центрирования прямобочных шлицевых соединений устанавливают по их условному обозначению. Обозначение соединения содержит: букву, обозначающую поверхность центрирования, число шлицев Z номинальные размеры d, D, b, обозначение полей допусков и посадок
диаметров, и размера b.
Шлицевые соединения могут быть неподвижными, когда втулка перемещается вдоль вала (зубчатые колеса коробок передач, раздаточных коробок, включающие и выключающие муфты), и неподвижными, когда втулка в процессе работы не должна перемещаться по валу.
В зависимости от технологических и эксплуатационных требований центрирование вала и втулки достигается одним из трех методов: по наружному диаметру D, внутреннему диаметру d и боковым сторонам b.
Центрирование по внутреннему диаметру d целесообразно, когда втулка имеет высокую твердость и точный размер можно получить только для диаметра d, используя внутреннее шлифование. Вал при этом обрабатывают на шлицешлифовальном станке, который позволяет получить точный размер внутреннего диаметра вала. Этот метод обеспечивает высокую точность центрирования, но стоимость изготовления шлицевых деталей значительно увеличивается.
2
. При формировании посадок по центрирующим и нецентрирующим поверхностям прямобочных шлицевых соединений используют поля допусков гладких соединений по ГОСТ 25346 - 89. Основные отклонения и допуски размеров шлицевого соединения находят, как и при решении ЗАДАЧИ. Размеры прямобочных шлицевых соединений представлены в таблице Д6 [7].
Поля допусков нецентрирующих диаметров шлицевого соединения представлены в таблице Д7 [7].
Зная значения основных отклонений и допуски размеров, нужно построить схемы полей допусков для центрирующих элементов.
Для рассматриваемого примера схемы полей допусков изображены на рисунке 11.
Рисунок 11 - Схемы полей допусков для центрирующих элементов шлицевого соединения
Рисунок 12 - Эскизы сборочного чертежа и деталей шлицевого
соединения
3. Предельные отклонения для размеров всех шлицевых элементов определяют, используя таблицы приложения Б [7]. Полученные значения предельных отклонений и размеров элементов деталей шлицевого соединения следует записать в таблицу 8.
Таблица 8 - Размерные характеристики деталей шлицевого соединения
Наименование размера Номинальный размер, мм Поле допуска Предельные отклонения, мм Предельные размеры, мм Допуск размера Т, мм
верхнее нижнее max min
Центрирующие элементы
Отверстие 92 H7 +0,035 0 92,035 92,000 0,035
Вал 92 g6 -0,012 -0,034 91,988 91,966 0,022
Ширина впадин отверстия 14 F10 +0,086 +0,016 14,086 14,016 0,070
Толщина шлицев вала 14 f7 -0,016 -0,034 13,984 13,966 0,018
Нецентрирующие элементы
Отверстие 98 H12 +0,350 0 98,350 98,000 0,350
Вал 98 a11 -0,380 -0,600 97,620 97,400 0,220
4
Задать вопрос
на новый заказ в Автор24.
