Согласно номеру варианта для детали эскиз которой приведен

1) технология получения заготовки;
Литейное производство подразделяется на три основных типа: единичное (мелкосерийное), серийное и массовое.
Единичное или мелкосерийное производство характеризуется выпуском разнообразного литья в количестве от одной отливки до нескольких штук, причем изготовление одних и тех же отливок повторяется через неопределенные промежутки времени или совсем не повторяется. К числу единичных производств можно отнести литейные цехи по изготовлению заготовок для ремонтных деталей, цехи по отливке деталей для экспериментальных машин, станков и, наконец, литейные цехи, изготовляющие уникальное литье весом от нескольких десятков тонн и больше (детали экскаваторов, турбин, кузнечных прессов и др.).
В единичном производстве значительный процент технологических операций выполняется вручную, так как частое изменение номенклатуры отливок не позволяет их механизировать. Квалификация рабочих при этом типе производства должна быть высокой.
Литье в песчано-глинистые формы – универсальный технологический процесс, который применяется в единичном и мелкосерийном производстве при ручной формовке по деревянным моделям, при механизированном изготовлении стержней, машинной формовке по металлическим моделям является экономичным вариантом изготовления сложных отливок в крупносерийном и массовом производстве.
Модель литейной формы – это прообраз будущей детали, которая отличается от нее на величину припуска, на обработку, технологических напусков, усадку и наличием стержневых знаков в месте получаемых отверстий и полостей.
Рассмотрим определение припусков на механическую обработку детали (рис. 1). Припуски на механическую обработку – слой металла, удаляемый с отливки последующей механической обработкой . Припуски обозначаются сплошной тонкой линией у поверхности, на которой стоит знак шероховатости, указывающий на необходимость последующей механической обработки. По данным работы [3] припуск на механическую обработку данной детали составит 5 мм.
Рисунок 1 – Эскиз детали
Величина припуска на усадку выбирается в зависимости от усадки материала отливки в соответствии с данными табл. 3 Приложения 1 [3]. Для наших условий линейная усадка составляет 1,8 – 2,2 %.
Принимаем формовочные уклоны, равными 20.
Принимаем заливку металла в сырые формы, длину знаков 15 – 40 мм.
При разработке чертежа модели сначала вычерчивают наружный контур отливки со стержневыми знаками. Стержневые знаки на модели предназначаются для получения соответствующих отпечатков в форме. При сборке литейной формы в полученные отпечатки вставляется стержень своими знаковыми частями. Стержневые знаки обеспечивают устойчивость стержня в форме и точную их фиксацию в процессе заполнения формы жидким металлом.
Стержневые знаки для цилиндрических стержней, на моделях выполняются коническими, что облегчает их извлечение из литейной формы.
Изготавливают стержень в стержневом ящике. При конструировании стержневого ящика надо учитывать:
1. В зависимости от формы и размера отверстия стержневой ящик может состоять из нескольких элементов для удобства набивки его стержневой смесью.
2. На стенках стержневого ящика предусматривают уклоны, обеспечивающие легкое удаление из него стержня.
На рис. 2, а представлен эскиз стержневого ящика. Он состоит из двух половин. Эскиз готового стержня (в разрезе) приведен на рис. 2, б. Для увеличения прочности в стержень можно установить проволочные каркасы, а с целью увеличения ее газопроницаемости в центре делается газоотводящий канал.
а б
Рисунок 2 - Эскизы стержневого ящика (а) и стержня (б)
После определения конфигурации стержня и величины его знаков вычерчивается модель.
Осуществляем формовку в двух опоках по разъемной модели в следующей последовательности (рис